第一章供应链管理概述浅析.ppt

课程介绍;;;;;;;;决定产品最终竞争力的冰山现象;;战略层供应链管理要解决的问题;战术层供应链管理要解决的问题;本课程主要内容;推荐参考书目;第一章 供应链管理概述;第一节 供应链管理的概念 ;示例：HP打印机的供应链系统;一、供应链（supply chain）的含义;;我们;基于核心企业的供应链结构模型;供应链的特征;二、供应链管理（Supply Chain Management）;;;供应链管理的基本内涵 ; 5.物流、信息流、 资金流等的集成;第一章 供应链管理概述;2.企业面临的压力和挑战; ; ; 从管理模式上看，企业出于对制造资源的占有要求和对生产过程直接控制的需要，传统上常采用的策略是：或扩大自身规模或参股到供应商企业，与为其提供原材料、半成品或零部件的企业是一种所有关系，这就是所谓的“纵向一体化” 模式（Vertical Integration）。;最大限度地掌握市场分额 牢牢控制用于生产和经营的各种资源 “高度自制”的策略 囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动 分销、零售环节也纳入业务范围之内 ; 增加企业投资负担 承担丧失市场时机的风险 迫使企业从事不擅长的业务活动 4. 在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 5. 增大企业的行业风险;基于单个企业的管理模式: 管理模式的设计以某一个企业的资源利用为核心,资源的概念仅限于本企业。 相应的典型管理模式: 成组技术 （Group Technology，GT） 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System FMS） (FMC) 减少零件变化（Variety Reduction Program，VRP） 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）;关于 GT、 FMS、 VRP CIMS; 柔性制造系统： 随着计算机技术的不断发展和在企业中应用的不断加深，首先由英国人创造了柔性制造单元（FMC）就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理，提高了加工的自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和应用，进一步地在FMC中又增加了计算机控制和调度功能，通过计算机可以实现24小时的连续生产，实现不停机转换零件品种和批量，同时加工中心之间通过AGV小车或传送带运输零件，人们称此为柔性制造系统（FMS）。 FMS实现了柔性生产流水作业，使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效果，推行甚广。; 减少零件变化： 是20世纪80年代后期出现的系统方法。源于模块化设计，但方法和技术具有系统性。它运用统计方法，区分产品中的不变部分和变动部分，是变动部分尽可能减少，它研究各种成组技术，如：基本部分加附加部分的方式、公共模块的组合方式及各种基本模块的组合方式等，以简化设计。;计算机集成制造系统： 是由美国的约瑟夫.哈林顿博士在1974年首次提出的。 基本观点： 1. 企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制作、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。 2. 整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以被视为数据的物质体现。 CIM是信息技术和生产技术的综合运用，目的在于更快、更好、更省地制造市场需要的产品，提高生产效率和市场反应能力，它包含了一个企业的全部生产经营活动，是生产的高度柔性自动化，比传统的加工自动化范围大得多。是信息系统在整个企业范围内的集成，是生产组织的一种哲理、思想和方法，当一个企业运用CIM哲理组织整个企业的生产经营活动时，就构成了计算机集成制造系统 （CIMS）。 ;上述方法的共同点: 以一个企业的资源为主,只考虑本企业制造资源的安排问题. 对企业间的合作没有提高到战略高度来认识,有时甚至视合作为不得已的办法.;背景: 80年代后期,美国因与日本文化及社会背景差异而无法实现日本的精益生产方式。 1991年美国国会委托里海大学的亚科卡研究所编写了一份题为“21世纪制造企业战略”的报告，报告提出了敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）的概念。 报告的结论性意见是：全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度已赶不上市场变化的速度，为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业（VE）或动态联