同步发电机的基本工作原理和结构 2.ppt

3.同步电机的分类 ①按运行方式和功转换方向：同步发电机 同步电动机 同步调相机 ②按结构分 旋转磁极式 旋转电枢式 小容量 ③按磁极的形状分： 隐极机 凸极机 ④按原动机的类别分：汽轮发电机 水轮发电机 柴油发电机 燃汽轮发电机 风力发电机 汽轮发电机——转速高、离心力大 p 1,p 2 ——隐极式 水轮发电机——转速低、极数多——凸极式 思考题 为什么同步电机不能有任意的转速？ 如何从外形上区分汽轮发电机和水轮发电机？ 定子电枢绕组安排的基本要求——各相绕组感应电势对称。 第二章发电机检修规范 1 检修周期 1.1 发电机本体的检修周期一般情况下大修间隔为3年，小修间隔为6个月。 1.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—25天，小修为7—10天。 1.3属于发电机组的辅助设备，检修周期按照发电机本体的检修周期确定。 2 检修项目 2.1大修标准项目 2.1.1大修前做好一切电气原始实验记录。 2.1.2发电机解体，拆卸检查端盖、倒风圈、护板，测量风扇及定、转子空气间隙，抽出转子，同时做好原始记录。 2.1.3检修发电机定子。 2.1.4检修发电机转子。 2.1.5检修发电机冷却系统。 2.1.6检修发电机灭火装置。 2.1.7做金属探伤风扇、套箍有无裂纹试验。 2.1.8检修励磁系统 2.1.9对发电机定子、转子及整体进行喷漆。 2.1.10发电机组装。 2.1.11组装后的整体电气试验。 2.2小修标准项目 2.2.1检查并消除存在的缺陷． 2.2.2吊开两端大盖的一侧，检查和清扫定子绕组及引出线，灭火装置，检查端部绑线，压板有无松动，并做相应处理． 2.2.3检查端盖严密性，清扫冷热风区，补风网． 2.2.4检查清扫发电机接地滑环，更换碳刷，清扫刷握刷架． 2.2.5检查清扫励磁机整流盘，对励磁机清扫吹灰． 2.2.6检查励磁回路，灭磁电阻、灭磁开关及操作机构。 3 检修工艺和质量标准 3.1发电机的解体 3.1.1首先做好发电机现场及周围的安全防护措施，以及一切检修准备工作。 3.1.2解体时应认真做好如下工作： 3.1.2.1将全部螺丝、销子、电刷、小型零部件存放在专用箱内，要求存放整齐，防止损坏。 3.1.2.2拆除与发电机连接的接头，作好标记，拆下母线及伸缩节，应整齐的放在固定位置。 3.1.2.3完成上述工作后，由高压试验人员作有关预防性试验工作。 3.1.2.4取出接地滑环电刷后，拆除接地滑环刷架，将滑环用清洁布包扎紧。只有在清理检修滑环时　方可打开包布。 3.1.2.5拆发电机端盖时螺丝应编号，并要妥善保存，拆下的端该应注明标记。拆除下盖前应将上下结合面与机壳结合的水平位置作好标记，将端盖放在固定的安全地点。 3.1.2.6测量风扇叶片与发电机风档的间隙，检查风档有无损伤、裂纹，作好记录。检查各部螺丝是否牢固。 3.1.2.7拆卸吊走励磁机及轴承座，在拆卸前作好一切原始记录。 3.1.2.8抽转子：配合汽机检修人员抽转子。抽转子之前，应仔细检查抽转子用的成套设备和专用工具、零件是否齐全完好。抽转子根据现场条件一般采用接轴法滑板法、滑车法三种方法。根据我厂情况一般 采用接轴法，现将接轴法抽转子介绍一下，滑板法和滑车法就不列举了。用吊车将励磁机侧轴承抬起，取出轴承座下部的绝缘垫，并在其下部垫以截面为８x20cm的铁板条或道轨（两根以上）．铁板条（或道轨）应平整洁净，并在与轴承座接触的表面上涂一层黄油以减少摩擦．若励磁机与发电机轴承的基础不平时，应用枕木或钢板垫平．用钢丝绳绑住励磁机侧的轴承座，并将钢丝绳接到抽转子的倒链铁钩上，倒链的固定点应在发电机轴的中心线上（或用两副倒链从两侧绑扎）．在气轮机侧用吊车将转子轴端吊起，拆卸下轴瓦，然后调整好转子水平， 拉紧励磁机侧的倒链使转子平稳移出，此时，吊车应随之相应地朝抽转子的方向前进，直到钢丝绳接近定子线圈（或外壳）时为止．然后在气轮机侧的转子轴下垫好支梁，将转子放在支梁上，拆除钢丝绳，装好假轴，在假轴端重新绑好钢丝绳用吊车吊起，撤出支梁，用上法继续抽转子．当转子抽出大于全长的一半以后，再在假轴下垫好支梁，拆除励磁机侧的倒链，在转子重新确定位置处垫上木隔板条绑好钢丝绳，用吊车将转子吊起，调整好水平后将转子平稳地从 定子内抽出，放在事先安排好的位置．抽转子时应注意，应有专人统一指挥，用灯光透亮法观察上下左右空气间隙，每段设两人看间隙，如有偏差及时告知指挥，进行调整．抽转子时必须有电，汽修班长、分厂领导及生技科专责工程师在现场。转子护环、滑环、风扇绝对不能当受力面。 3.2发电机检修 3.2.1定子 进入定子内检修必须遵守下列各项 3.2.1.1为了在定子内进行检修，应在定子铁心上或端部线