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4、试拟定图示轴在单件小批 生产中的机械加工工艺过程。 0 下料 1 粗车 ①车右端面、 钻中心孔 左端外圆定位夹紧 ②调头车左端面、钻中心孔 右端外圆定位夹紧 卧式车床 粗车 粗车各外圆 两顶尖定位夹紧 卧式车床 调质 4 半精车 半精车各外圆 两顶尖定位夹紧 卧式车床 5 钻 钻孔φ6 φ16外圆定位 钻床 6 铣削 铣四方头 两顶尖定位夹紧 铣床 7 磨削 磨外圆φ16 两顶尖定位夹紧 外圆磨床 5、试拟定图示轴在单件 小批生产中的机械加工 工艺过程。 0 用φ35圆钢棒料 1粗车 ①车左端面，打中心孔 φ35外圆定位夹紧 ②车左端面各外圆，留1 mm余量 φ19，φ21、φ26、φ32 卧式车床 ③切断，长132 ④调头车右端面，长130打中心孔 φ26外圆（校正）定位夹紧 ⑤车外圆φ21、φ26 2 调质 3半精车 ①车外圆到、φ20.3、 两个中心孔定位顶针夹紧 卧式车床 ②调头车φ21、φ25砂轮越程槽 4钻 钻φ6通孔两 φ20.3外圆定位夹紧 钻床 5铣 铣削8×25键槽 中心孔左φ20.3外圆定位 立铣 6磨 磨外圆 两个中心孔定位顶针夹紧 外圆磨床 6、试拟定图示轴在单件小批生 产中的机械加工工艺过程。 0 下料 1粗车 ①车左端面，、钻顶尖孔 、倒角 右端φ22外圆定位夹紧 卧式车床 ②调头车右端面、钻顶尖孔、倒角 左端φ22外圆定位夹紧 2粗车 ①车外圆至φ22、φ45、φ37 两顶尖定位夹紧 卧式车床 ②切槽4×2、4×3 3调质 4半精车 半精车φ45的端面， 两顶尖定位夹紧 卧式车床 半精车外圆至φ37.3 4车螺纹 两顶尖定位夹紧 卧式车床 车右端M22螺纹铣 5铣 铣两扁平面 两顶尖定位夹紧 铣床 6磨 磨外圆φ36 及靠磨端面 两顶尖定位夹紧 磨床 7、试拟定图示轴在单件小批生产中的机械加工工艺过程。 0下料 1粗车 ①车右端面、钻顶尖孔 左端外圆定位夹紧 ②调头车左端面、 钻顶尖孔 右端外圆定位夹紧 卧式车床 2粗车 粗车各外圆 两顶尖孔定位夹紧 卧式车床 3调质 4半精车 半粗车各外圆 两顶尖孔定位夹紧 卧式车床 5滚齿 滚左端轮齿 右端外圆及端面定位夹紧 滚齿机 6齿面淬火 7配钻销孔 车φ5锥孔 两顶尖孔定位夹紧 卧式车床 8铣键槽 铣8N9键槽 两顶尖孔定位夹紧 立铣 9 粗磨 Φ28h6、Φ25h6、Φ32f7外圆 两顶尖孔定位夹紧 外圆磨床 10 精磨 Φ28h6、Φ25h6外圆 两顶尖孔定位夹紧 外圆磨床 8、试拟定图示轴在单件小批生产中的机械加工工艺过程。 1粗车 ①车右端面，钻中心孔 倒角 左端外圆定位夹紧 ②调头车左端面 钻中心孔 倒角 右端外圆定位夹紧 卧式车床 ③粗车各外圆、切4个槽 两顶尖定位夹紧 2调质 3半精车 半精车两个φ18、φ21 外圆 两顶尖定位夹紧 卧式车床 4车螺纹 车M166g螺纹 两顶尖定位夹紧 卧式车床 5磨 磨外圆φ18、φ21 外圆 两顶尖定位夹紧 外圆磨床 盘套类零件加工典型工艺路线 当大批量生产时，齿坯孔加工通常在拉床上进行，从而大大提高其生产率并保证质量的稳定。齿形加工方案有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等工艺。通常滚齿、插齿工艺作为淬火前齿形的粗加工或低精度齿轮的终加工；剃齿工艺可作为软齿面齿形的精加工；珩齿、磨齿则可作为硬齿面齿形的精加工安排在热处理淬火后进行。 盘套类零件加工工艺实例 图所示的法兰盘是一种比较简单的典型盘套类零件。其孔与传动轴配合。根据法兰盘的技术要求，关键是要保证φ55-0.019外圆表面相对φ35+0.025。孔基 准轴线的同轴度以及两端面相对基准轴线的端面圆跳动要求。由于各表面粗糙度Ra值均在1.6μm以上，故可在车床上直接加工成形，小孔与键槽等另再安排 序号 工序名称 工 序 内 容 设 备 1 铸造 铸造毛坯 2 退火 铸件退火 3 粗精车 安装 1 三爪卡盘夹小端，粗车大端见平，粗车大外圆至φ96 车床 安装 2 调头，三爪卡盘夹大端，粗车小端面保证总长52，粗车小外圆至φ57长31，粗镗孔至φ33 精车小端面保证总长50.5，精镗孔至φ35＋0.025，精车小外圆至φ55-0.019，精车台阶端面保证小外圆长31。小端内、外倒角1×45°,大端内倒角2×45° 4 精车 顶尖、心轴装夹，精车大外圆至φ94，精车大端面保证φ94外圆长19＋0.021，倒角1×45° 车床 5 划线 划内键槽线，划三个台阶孔中心线及孔线 6 钻孔 三爪卡盘装夹，钻三个φ11通孔，锪三个φ17台阶孔，深度为8 立钻 7 插键槽 插孔内键槽到图纸规定尺寸 插床 8 去毛刺 去内键槽毛刺 9 检验 箱体类