化学反应器概念.pptVIP

分析1301班 第二组 组长：谢秋玲 组员：吴艾君 张文兰 江超 吴迪; 摘要: 反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样。化学反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。 现在的化工反应器在向高精端方向发展，在化工反应中处于主要地位，化学反应器是化学反应的载体,是化工研究、生产的基础,是决定化学反应好坏的重要因素之一,因此反应器的设计、选型是十分重要的。 反应器的种类很多，设计和选型很重要。;　按换热介质不同，可分为对外换热式固定床反应器和自热式固定床反应器。 2.1、对外换热式固定床反应器 　以各种载热体为换热介质的对外换热式反应器多为列管式结构，类似于列??式换热器。 　特点：传热面积大，传热效果好，易控制催化剂床层温度，反应速率快，选择性高。 　缺点：结构较复杂，设备费用高。 　　应用：能适用于热效应大的反应。 　　载热体的选择：一般反应温度在240℃以下宜采用加压热水作载热体；反应温度在250℃～300℃可采用挥发性低的导热油作载热体；反应温度在300℃的则需用熔盐作载热体，如KNO353%，NaNO37%，NaNO240%的混合物。 ;2.2、自热式固定床反应器 　　特点：反应床层中温度接近最佳温度曲线、反应过程中热量自给。 　　缺点：结构复杂，造价高，催化剂装载系数较大。 　　应用：只适用于较易维持一定温度分布的热效应不大的放热反应，能适用于高压反应。;列管式反应器的管子由导热系数较大的金属材料制成。管径的选择和反应热效应有关，为使床层径向温度分布均匀，一般取25~50mm为宜，热效应愈大选用管径愈小。根据生产规模，列管数可为数百根到数千根，甚至达到万根以上。;常用的热载体有水、加压水（373~573K）、导生液（联苯和二苯醚混合物，473~623K）、熔盐（如硝酸钠、硝酸钾和亚硝酸钠混合物，573~773K）、烟道气（873~973K）等。热载体温度与反应温度相差不宜太大，以免造成接近管壁的催化剂过冷或过热，影响催化剂作用的发挥。;热载体必须循环，以增强传热效果。采用不同的热载体和热载体循环方式的列管式固定床反应器的结构如图7-9—7-12所示。;图7-9是乙炔与氯化氢合成氯乙烯反应器，采用沸腾水为热载体，反应热使沸腾水部分气化经出口引出，将蒸汽冷凝后 由沸腾水入口重新进入反应 器循环使用，属 沸腾循环，其特点是整个 反应器内温度基本恒定。;图7-10是萘氧化反应器，以熔盐为热载体，以旋桨式搅拌器强制熔盐循环， 属内部循环，此类反应 器结构比较复杂。;图7-11是乙烯环氧化反 应器，以有机热载体带 走反应热，反应器外部 设置热载体冷却器，属 外部循环。 ;图7-12是乙苯脱氢反应 器，以燃烧气为载热体。;列管式固定床反应器换热效果较好，催化剂层的温度较易控制，加上反应器内物料流动接近于平推流，有可能将副反应限制在较低程度，因此，对于原料成本高、副产物价值低以及分离不易的情况特别适用。但这种反应器结构比较复杂，而且不宜在高压条件下操作。;自身换热式反应器是在反应器内，以原料气为换热介质，通过管壁与反应物料进行换热以维持反应温度的反应器。 这种反应器只适用于 高压条件下、热效应 不大的放热反应，其 优点是热量能做到自 给，不需要另设高压 换热设备，如图7-13 所示。;为使催化剂层温度分布合理，工业上常在催化剂层内插入各种各样的冷却管，然而大量冷却管的存在，减少了催化剂的装填量，影响到反应器的生产能力。 ;固定床反应器的主要优点是床层内气体的流动接近平推流（除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外），因而与返混式反应器相比，化学反应速度较快，可用较少量的催化剂和较小的反应器体积获得较大的生产能力；气体通过床层的停留时间可以严格控制，温度分布可适当调节，有利于达到较高的转化率和选择性。此外，结构简单，操作方便，催化剂机械磨损小，也是固定床反应器获得广泛应用的重要原因。;固定床反应器的主要缺点是传热能力差，反应器中纵向和横向温度分布不均匀，使床层各处转化率高低不等，不但降低了设备利用率，而且容易发生局部过热，甚至使催化剂失去活性。这是由于催化剂的载体往往是导热性能较差的物质，加之催化剂在床层中静止不动，气体流速受压降限制不能太大。因此，对热效应大的反应过程，传热和温控问题成为固定床反应器技术中的难点和关键。固定床反应器的另一缺点是催化剂的更换必须停产进行，因此用于固定床反应器的