金属的基础知识2015答案.pptVIP

工程材料;金属及金属学;金属学; ;金属材料的工艺性能;（一）铸造性能 铸造：液态金属浇入铸型型腔凝固后得到所需形状的毛坯或零件的成形工艺 ; 铸造性能：获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力 1、合金的流动性 2、收缩率 3、成分偏析;（二）锻造性能;(三) 焊接性能;(四) 切削性能;一、金属的变形和断裂 金属的力学性能：材料在外力作用下表现出来的特性，如弹性、塑性、强度、硬度和韧性等。 表征和判定金属力学性能所用的指标和依据称为金属力学性能的判据。;1、强度;拉伸试验： 即静拉伸力对试样轴向拉伸,测量力和相应的伸长,一般拉至断裂以测定其力学性能的试验。;拉伸试验机;低碳钢的应力-应变曲线;;弹性和刚度;弹性极限;刚度;（2）塑性变形;即试样拉断前承受的最大标称拉应力。 如图2-1所示，拉伸曲线上b点对应的应力为抗拉强度。 σb=Fb/S0 式中 σb——抗拉强度（MPa）； Fb——试样断裂前所能承受的最大拉力（N）； S0——试样原始横截面积（mm2 ）。;3.塑性;伸长率 即试样拉断后标距的伸长与原始标距的百分比。 δ=(L1 - L0)/ L0 ×100% 式中 δ——伸长率（%）； L1——试样拉断后标距（mm)； L0 ——试样原始标距（mm)。 ; 断面收缩率;2、疲劳强度;疲劳应力示意图;影响金属材料疲劳强度的因素 材料本身的强度、塑性、组织和材质等影响材料的疲劳强度，另外，疲劳强度还与零部件的几何形状、加工光洁度和工作环境等有关。 由于疲劳失效的微裂纹绝大多数是先从表面产生和发展的，因而采用表面强化的处理，可以提高疲劳强度。;3、硬度;材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 布氏硬度HB; ;布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或 ?b(MPa)≈ 0.6(HB-40);2）洛氏硬度;符号;符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。;3）维氏硬度（HV）;维氏硬度是用一定的载荷将锥面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，试样表面就留下压痕，测量压痕对角线的长度，计算压痕表面积，载荷F除以压痕面积S所得值即为维氏硬度。维氏硬度用符号HV表示，计算公式如下： ;维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。 ;;冲击韧性是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。常用冲击实验测定。冲击韧性是试样缺口处截面上单位面积所消耗的冲击功。;即金属在断裂前吸收变形能量的能力。 常采用夏比冲击试验来测定材料的韧性。 αＫ＝ＡＫ／Ａ＝Ｇ(h1-h2)/A 式中 αＫ——冲击韧度（J/cm2） ＡＫ——试样的冲击吸收功（J) Ａ——缺口底部横截面积(mm2 ) Ｇ——摆锤重量(Kg) h1——摆锤举起高度(m) h2——击断试样后升起高度(m);韧脆转变温度;TITANIC;Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果;影响冲击韧性值大小的因素有材料的化学成份、冶金质量、组织状态、表面质量和内部缺陷等。另外，金属材料的冲击韧性随温度的降低而下降。;5、断裂韧性;金属材料的物理、化学性能;第二节 金属的晶体结构 ;;晶体的特性;;;晶胞:每个晶胞有六个晶格常数(a,b,c;α,β,γ） ;（1）体心立