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金属基复合材料;内容;一、金属基复合材料概述; 金属基复合材料相对于传统的金属材料来说，具有较高的比强度与比刚度； 与陶瓷基材料相比，具有高韧性和高冲击性能； 与树脂基复合材料相比，具有优良的导电性与耐热性。 ;*;高性能航空发动机、燃气轮机：要求有高比强度和比模量，还要具有优良的耐高温性能，能在高温、氧化性气氛中正常工作。;在汽车发动机中要求其零件具有耐热、耐磨、导热、一定的高温强度等，同时又要求成本低廉，适合于批量生产。;二、金属基复合材料的分类;　　铝的基体为面心立方结构，因此具有良好的塑性和韧性，再加之它所具有的易加工性、工程可靠性及价格低廉等优点，为其在工程上应用创造了有利的条件。 在制造铝基复合材料时，通常并不是使用纯铝而是用各种铝合金。 　　这主要是由于与纯铝相比，铝合金具有更好的综合性能。至于选择何种铝合金做基体，则根据实际中对复合材料的性能需要来决定。; 以镍及镍合金为基体制造 镍的高温性能优良——用来制造高温下工作的零部件，以镍为基体（含量一般大于50%）的高温合金，在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化性、抗燃气腐蚀能力。;*;表-2 一些增强纤维的典型性能;米格-25 80% 镍基合金钢;三、金属基复合材料制备工艺;表-3 常用的金属基复合材料制备工艺;扩散结合; 扩散结合工艺中，增强纤维与基体的结合主要分为三个关键步骤：①纤维的排布；②复合材料的叠合和真空封装；③热压。; 采用扩散结合方式制备金属基复合材料，工艺相对复杂，工艺参数控制要求严格，纤维排布、叠合以及封装手工操作多，成本高。 但扩散结合是连续纤维增强并能按照铺层要求排布的唯一可行的工艺。 在扩散结合工艺中，增强纤维与基体的湿润问题容易解决，而且在热压时可通过控制工艺参数的办法来控制界面反应。 在金属基复合材料的早期生产中大量采用扩散结合工艺。;四、金属基复合材料的界面;2、金属基复合材料的界面结合 ;金属基复合材料的界面结合形式 ;3、金属基复合材料的界面优化及界面设计;*;金属基体改性（添加微量合金元素） ;五、铝基复合材料;硼铝基复合材料;增强纤维;*;基体;2、硼铝基复合材料的制造;制造过程可分为三个阶段：纤维排列、复合材料组分的组装压合和零件层压。 大多数硼铝基复合材料是用预制品或中间复合材料制造的。前述的两种工艺具有十分相似的制造工艺，这就是把树脂粘合的或者是等离子喷涂的条带预制品再经过热压扩散结合。 ;挥发性粘合剂工艺;*;等离子喷涂工艺;*;用挥发性粘合剂和等离子喷涂工艺生产的“毛料”预制带还必须经叠片和压合才能做成复合材料，采用挥发性粘合剂方法时，粘合剂必需在热压结之前排除。这一步骤直接在高压焊合之前进行，因为在树脂粘合剂挥发之后必须依靠机械作用使纤维和铝箔保持原位。 叠片过程包括先把顶制品剪切成一定形状，然后将其铺放在热压模或平压板上。剪切时一般采用比较简单的单片剪切。剪切机可以类似于板金剪切机、剪刀或糕点扣模。 ;假若使用平板热压，通常要将叠层封装在套内，因为控制气氛对防止铝或硼在高温下氧化是很重要的。在平板之间压制的典型封装复合材料的基体与硼纤维各占50％(体积比)。 若要制造复杂形状的零件，则使用成型模具热压叠层，这种叠层可以含有许多复杂形状的单片。层片用滚压剪切的方法切割，其方法与扣制糕点类似，随后将这些层片叠好并在叶形模具中压制。这两种工艺都能用来热压长零件。 ;2、硼铝基复合材料的二次加工;成型;连接;机械加工;3、机械性能;硼铝复合材料的纵向弹性模量E11，可用混合定则公式相当精确地计算即 E11=EF.VF+EM.VM 式中角注F和M表示纤维和基体，而V表示体积百分比。;横向弹性模量的关系较为复杂，但理论计算与实验值符合，如右图所示。弹性模量的各向异性并不大，对于通常使用的50％纤维体积比的复合材料来说，纵向与横向模量的比值约为3：2，它们的纵向与横向的比弹性模量大约为最普通用的工程合金的300％和200％。;强度及应力—应变特性;右图为硼铝基复合材料的应力—应变典型曲线。图中给出了制造状态(F状态)和热处理状态的两种特性。 这两种曲线都有一个初始的直线区域，然后在另一个直线区域之前有—个过渡的非线性区域，最后在断裂之前有一个非线性区域。这种应力—应变曲线不仅反映了硼铝复合构料的特性，而且其它金属基复合材料也有类似的特征。; 左图为复合材料的特性与残余应力的作用示意图，它包括含50％硼纤维的复合材料的应力—应变特性和纤维与基体组元的应力—应变特性。在冷却时，基体发生塑性和弹性收缩，而纤维只发生弹性收缩，基体中留下的平均净拉伸残余应力的大小等于纤维中的净压缩残余应力。前述的复合材料应力—应变曲线的三个变形阶段分别对应着基体—纤维的弹性—弹性、