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走出对过滤器认识的几个误区;概述 误区一 使用过滤器不能提高铸件质量 误区二 无需进行工艺设计 误区三 大件不能使用过滤器 误区四 工艺不验证即投入生产 误区五 使用过滤器增加生产成本 误区六 使用过程忽略细节 误区七 盲目追求低价 忽视质量稳定性 结束语;为什么要使用过滤器 铸件质量提高 夹杂缺陷 铸件性能 对铸件质量稳定性要求提高 降低波动带来的风险 波动导致成本增加 ;最常见 50%;二次氧化夹杂;夹杂;概述;概 述;概述;概述;近十年国内用量迅速增加多 出口铸件增多 质量要求高 高品质铸件的生产 如汽车零配件 过滤器成本降低 国产化 对过滤技术自硬的认识 综合效益考虑 ;所有铸件;过滤器提高铸件质量 大量对比数据证明;铸造合金种类 ;过滤可使铁素体球铁的疲劳强度提高10%左右 铝合金的抗拉强度提高4~5%，延伸率提高7~11% 铜合金的抗拉强度提高22%，延伸率提高将近一倍，硬度提高8~20HB 使灰铁抗弯强度提高5%左右，抗拉强度提高16%左右 可使球铁抗拉强度提高约17%，延伸率提高约40%，硬度提高约10% 使不锈钢延伸率提高67%，冲击韧性提高18% 二汽：球铁生产流水线上对ＳiＣ质泡沫陶瓷过滤器的应用实践表明：球铁抗强度和延伸率分别比不过滤时提高15.3%和12.5% 使高铬合金耐磨铸铁的抗弯强度、冲击韧性和硬度分别提高14%、15%和30%左右 ;过滤器是否正常工作：破碎 ;过滤器是否选择合适：;过滤器孔径选择 泡沫陶瓷过滤器 根据不同金属液的夹杂情况、流动性等特点，一般选择： 铸钢 6 10 PPI 铸铁 10 15 20 PPI 铸铝 20 25 30 PPI 直孔过滤器 孔径1.17-3.8mm ;过滤器的厚度 过滤器厚度越大,过滤器的强度越好,过滤器的深层过滤效率也越高，但其使用成本也越高。要从最适宜的强度和过滤效率考虑。 推荐： 泡沫陶瓷过滤器 外形尺寸60mm，厚度10～15mm 60mm，厚度15～40mm 直孔过滤器：外形尺寸60mm，厚度10～15mm 60mm，厚度15～25mm;是否是过滤器后段产生冲砂、氧化夹杂 过滤器作用是有限的 过滤器尽量靠近内浇口 型芯强度 涂料强度 局部特殊措施 陶瓷管 涂料 ;在消除夹杂作用外，其他方面的好处被忽略 机械性能 加工性能 简化工艺 ;提高机械性能 韧性;提高机械加工性能;原因 经过滤的铝合金压铸件在机加工时的刀具磨损量比未经过滤铸件减小50%。 二汽：机加工时刀具使用寿命提高1倍多 ;简化浇注系统 提高工艺出品率; 球铁箱体件采用过滤技术后，由于浇注系统简化而使铸造工艺出品率从39%提高到63%。;改善金属微观组织 南昌航空工业学院：泡沫陶瓷过滤器与耐高温纤维过滤网在球铁曲轴上的对比应用结果表明：石墨球的平均直径比采用纤维过滤网时明显减小，分布也更为均匀 。 哈工大：对各种金属液的过滤试验表明：泡沫陶瓷过滤器能有效地去除非金属夹杂物等夹渣和部分气体，改善铸件金相组织，细化晶粒 ;质量稳定性提高 细致的统计工作 ;取样部位; 取样部位;标准偏差;泡沫陶瓷过滤器过滤机理 ;泡沫陶瓷过滤器过滤机理 ;三、滤饼 四、吸附 ;几种过滤器效果比较;轻率地使用过滤器造成不必要的损失和浪费 工艺设计非常必要 新产品工艺设计 在原有的工艺基础上更改 受限;原则 开???式浇注系统 简单，无需集渣包 各部分浇道比例：A直：A横： A内=1 : 1.1 : 1.2;阻流面积位置、计算 ;过滤面积 影响因素： 过滤器通孔率 过滤器单位面积最大过滤量 金属液纯净度 球铁中Mg残影响 阻流面积;过滤量核算 ;过滤节模型 支撑过滤器 防止移动、承受冲击 台肩 合理间隙 过小：损坏铸型，过大：金属液旁流 过滤器前容积略大 收集上浮夹杂;过滤器最先用在中小件上：最成熟 70% ; ;大件要求越来越高，用过滤器越来越多 典型：风电件 机床;风电铸件 ;误区三：大件不能使用过滤器;单层 双层;误区四：工艺不验证即投入生产;进行工艺验证的重要性 单件 小批 正式纳入工艺;误区五：过滤器增加生产成本;经济效益概算;误区六：使用过程忽略细节;野蛮搬运 脆 裂纹或隐形裂纹;浇注温度温度 金属液纯净度稳定;误区七：