强制性条文执行情况检查表(01-01).docVIP

PAGE  强制性条文执行情况检查表 工程项目名称大唐阜新煤制天然气项目（一期）单位工程名称四大管道安装分部工程名称主蒸汽管道安装工程编号01-01验收时间 年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。良好，人员资质已报验见人员资质报验单2管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，沿需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补偿。良好见材料资质报验单3合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。良好见材质复试报告4仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。良好见物资管理制度5除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。良好现场见证无强力对口现象6工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。良好见厂家资质证明7锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面膜不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。良好，无质量缺陷现场见证确认8高压焊制三通应符合下列要求：1、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。良好见热处理报告9管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。良好见管道验评资料10管孔尽量避免开焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。B、孔边不在焊缝缺陷上。C、管接头需经过焊后消应力热处理。良好现场见证确认11焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。良好现场见证确认12除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。良好现场见证确认13焊接组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。良好见管道安装验评14严禁在焊工作表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。良好现场见证确认15管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定，见表： 管子外径（mm）偏斜度△f（mm）≤600.560～1591159～2191.5＞2192良好见管道安装验评16各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。良好，无修改设计及材料带用。见管道安装验评17中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。良好见光谱分析报告18用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。良好见管道测厚记录19作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验。良好见阀门检查、试验验收记录20阀门解体复装后应作严密性试验。良好见阀门检查、试验验收记录21管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。良好见支吊架安装调整记录22整定弹簧应按设计要求进行安装，固有销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。良好见支吊架安装调整记录23管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行；1、主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2、给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。良好见管道蒸汽吹洗签证检查