2010《金属塑性加工原理》.docVIP

重庆大学试题答卷 科 目 《金属塑性加工理论》 学 院 材料科学与工程学院 姓 名 陈艳丽 学 号 20100902069 2010年－2011年第1学年 注意事项： （1）本学期结束前，将纸质答卷（加封面，注明姓名、学号）交给任课教师。 （2）请勿相互抄袭，否则后果自负。 一、简述金属塑性加工的特点及其应用情况。 （20分） 答：塑性加工是指金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法。 与其他加工方法（如金属的切削加工、铸造、焊接等）相比，金属塑性加工方法有如下特点： 组织、性能好 金属材料在塑性加工的过程中，其内部组织发生显著的变化。内部组织疏松多孔、晶粒粗大且不均匀等许多缺陷经过塑性加工就能使其结构致密、组织改善、性能提高。 材料利用率高 金属塑性加工主要是靠金属??塑性状态下的体积转移来实现的，不产生切削，因此只有少量的工艺废料，并且流线分布合理。 尺寸精度高 应用先进的技术和设备，采用模具，不少塑性成形方法已经达到少或无切削的要求。 生产效率高，适于大批量生产。 由于随着塑性加工工具和设备的改进及机械化、自动化程度的提高，生产率也相应得到提高。例如，高速冲床的行程次数已达到1500-1800次/min；在1200x10kN热模锻压力机上锻造一根汽车发动机用的汽车六拐曲轴只要40s。 塑性加工的应用：按照成形特点，一般将塑性成形分为体积成形和板料成形两大类，每类又包括多种加工方法，形成各自的工艺领域。 1.体积成形，是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。这类成形又可分为一次加工和二次加工。 （1）一次加工 包括轧制、挤压、拉拔 （2）二次加工 包括自由锻、模锻 2.板料成形，一般称为冲压。它是对厚度较小的坯料，利用专门的模具，是金属板料通过一定模孔而产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸的零件或坯料。板料成形可进一步分为分离工序和成形工序两类。 金属塑性加工由于其上述特点，在冶金工业、机械制造工业等部门中得到广泛应用，在国民经济中占有十分重要的地位。 二、什么叫初始与后继屈服？写出常用的各向同性和各向异性材料的初始屈服准则的表达式，并说明其物理意义。 （20分） 答：初始与后继屈服定义如下： 初始屈服：在外力的作用下，质点由弹性变形状态进入塑性变形状态，称为初始屈服，简称屈服。 后继屈服：设质点在某一微小变形过程元中处于塑性变形状态（例如初始屈服），如果该质点在后续的一个变形过程元中继续发生塑性变形，则称为后续屈服。 在一定条件（变形温度、变形速率等）下，只有当各应力分量之间符合一定关系时，质点才开始进入塑性状态，这种关系就是屈服准则。 对于各向同性材料，由于坐标选择与屈服准则无关，所以可用主应力来表示： 对于各向同性的理想塑性材料来说，主要适用两个屈服准则： 屈雷斯加屈服准则 即当受力物体中的最大切应力达到某一定值时，该物体就发生屈服，其几何表达式为： 式中、为代数值最大、最小主应力； 米赛斯屈服准则 在一定变性条件下，当受力物体内一点的应力偏张量的第二不变量J达到某一定值时，该点就开始进入塑性状态，其几何表达式为： 对于各向异性材料，其各方向的性质不同，要用来表示各个应力分量，从而各向异性材料的屈服准则表达式为： 式中C是与材料性质有关而与应力状态无关的常数，可通过实验求得。 三、设材料是理想刚塑性体。证明在平面应变下（设dεz = 0 ），有： dσ1 - dσ2 =0 其中，σ1和σ2为（x,y）平面内的主应力。 （20分） 证明：平面应变时，物体内与Z轴垂直的平面始终不会倾斜扭曲，所以Z平面上没有切应力分量，Z方向必为应力主方向，以应力主轴为坐标轴。 设材料是理想的刚塑性体，则弹性应变增量为零，塑性应变增量就是总的应变增量。塑性变形时体积不变，即。 又因为在平面应变下（设dεz = 0 ），则 根据列维-米赛斯理论： 所以： 即：,则： 四、简述金属塑性成形问题主要求解方法的基本内容及其应用范围。 （20分） 答：（一）：主应力法 主应力法是以假设基元体上作用着均匀分布的主应力为基础，将应力平衡微分方程和屈服方程联立求解，基本内容是通过引进一些假设，建立新的能求解的常微分形态的应力平衡微分方程。 （1）沿着模具的作用力的方向选取一个基元块（一个宏观尺度，两个微分尺度），或选取一个单元体（三个微分尺度）。在每个面元上画出相应的应力，并假设在每个面元上应力均匀分布。 （2）沿某一方向写出应力平衡方程，展开并