检验员培训39265491研究资料.ppt

质量检验员培训;一、质量的定义;特性的分类;二、检验的目的和分类;质量检验的必要性;质量检验的基本任务;质量检验的主要功能;质量检验的步骤;质量检验的几种形式;检验的分类;抽样计划;2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。 ;名词术语;4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据严重程度可以分为 A类不合格:认为最被关注的一种不合格. B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5，不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括B类和C 类不合格的产品 B类不合格品：有一个或一个以上B 类不合格，同时包括C 类不合格但不包括A类不合格. C 类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有A 类,B类不合格.;批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最大值。---连续批 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。;批质量判断过程;抽检一个样本量为n1的样本;P;两种风险：;2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。;以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型抽样检验特点;GB/T2828.1-2003的使用程序;练习：抽样方案的检索;3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验水平为Ⅱ,求二次正次抽样方案 4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加严,放宽抽样方案.;4.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。 ;5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 ;转移规则的使用:;四、进货检验(IQC);五、过程检验(IPQC);2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.;3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.;六、最终检验(FQC);七、出货检验(OQC);2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.;八、不合格品的控制;3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.;常用质量管理简介;柱状图（直方图）;排列图;因果图;散布图;流程图;趋势图;控制图;常用质量管理工具(简介);5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予‘S’新的含义，即“SPIRIT”——士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到