等离子点火检修技术培训.pptx

等离子点火检修技术介绍;;等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。;二 等离子点火系统主要构成部分;2、等离子点火设备由发生器、燃烧器组成，辅助系统由压缩空气、冷却水、供配电（含隔离变压器、等离子电源柜、电抗器等）图像火检、一次风速在线检测、控制、冷炉制粉等系统等组成。 ;1、等离子发生器是利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温度大于5000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份，同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。挥发份迅速燃烧释放热量，从而使煤粉碳颗粒着火燃烧。;三、等离子发生器运行原理 2、发生器的结构：等离子发生器使用双路载体风来产生高温等离子体，它由阴极、阳极、前进气室、后进气室、引弧装置、开关电源、冷却水腔等组成。等离子发生器采用同轴双气室结构，等离子弧采用空气压缩形式，阳极和阴极在工作时固定不动，其间间距保持恒定。在阴、阳电极间加稳定的大电流，将电极空心筒体中的压缩空气电离形成具有高温导电特性等离子体。前进气室进来的压缩空气将等离子体压缩，并由后进气室进来的压缩空气将等离子体吹出阳极筒体，形成连续稳定的高温等离子体流。 1.)阳极：阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊金属材料制成，阳极结构为空心圆筒体。为保证安全性，采用水冷方式进行冷却（主要材料：外面是不锈钢、里面是紫铜制成）。 2.)阴极：阴极也由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊金属材料制成，其结构也为空心圆筒体。采用水冷方式进行冷却，能承受等离子体的高温冲击（主要：材料是紫铜材料制成）。;等离子阴阳极结构;3.)冷却水 高温等离子流的温度高，等离子发生器的阴极和阳极通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。冷却水系统由水泵、阀门、流量开关、压力表、管路等组成，形成闭式循环。为确保可靠冷却，应保证发生器冷却水进水压力和流量，进水压力不低于0.2MPa，单台发生器的冷却水流量为4-6 t/h。每台发生器冷却进水管路装有流量开关，流量满足信号送至控制系统DCS。冷却水采用电厂的闭式循环水，冷却水泵两台互为备用。 重点说明：发生器退出运行后仍然处在一次风粉气流中，无论是运行还是备用，只要是锅炉运行期间(包括停炉后炉膛温度大于100度时)必须保证冷却水畅通，冷却水系统应纳入运行巡检范围。;4.)压缩空气 作为等离子流的载体，要求作为介质的压缩空气应是洁净、干燥的，且压力稳定（要求用仪用压缩空气）。 为了保证压缩空气的品质，在压缩空气管道加装过滤器，并在气管道上设有压力表和一个压力开关，把压力满足信号送回控制系统，水气就地控制柜内有调节控制装置，提供点火需要的压力和流量。 等离子点火时压缩空气入口压力要求在0.6MPa~0.7MPa，每台等离子装置的压缩空气流量约为1.5 Nm3/min，每台炉最大需要量为6.4 Nm3/min。 重点说明：发生器备用期间（只要是锅炉运行）必须保证该路保护压缩空气畅通，(每台发生器流量控制在 0.4 Nm3/min，以内)并纳入运行巡检范围。;1、发生器常见问题及处理方法 1）发生器不能正常引弧，原因可能是： 直流电源控制柜不在远程位 （将旋钮打到远程控制位） 点火参数设置不正确 （按照说明书要求重新设置各项启弧参数） 点火条件不具备 （检查点火条件是否具备） 高频点火线接头脱落或松动 （将高频点火线与电极连接牢固） 直流电源控制柜控制电源失电 （检查控制电源，检查控制电源保险管；） 阴阳极间没有间隙，（ 将阴、阳极的间隙调整到合适范围内） 极面污染不导电 （清理、打磨阴阳极表面后重新安装） 阴阳极间有水 （加大压缩空气气量吹扫10min；）;2）发生器拉弧操作后有电压没有电流，原因可能是： 引弧高压线有问题 （检查引弧高压线) 点火PCB板故障 （更换点火PCB板) 阴阳极间隙过大 (调整阴阳极间隙) 阴阳极极面有氧化层 (用砂纸打磨阴阳极后重新安装) 3)发生器运行时功率波动大、易断弧,原因可能是: 控制参数设定出错 (重新设定参数) 阴极烧蚀严重( 查看阴极运行时间，达到更换阴极时间，立即更换);2、检修工具;;3.发生器阴、阳极检修操作规程 1）先断电