化工原理蒸馏湖北大学郭立答题.pptVIP

第六章 蒸 馏;1 蒸馏的应用 液体产品的精制;3 蒸馏过程的分类;间歇蒸馏 连续蒸馏;一、溶液的蒸气压及拉乌尔定律 1、汽液平衡及饱和蒸气压 ;2、安托因方程——纯组分溶液;理想溶液：稀溶液和由性质近似的物质所构成的溶液。（苯－甲苯、甲醇－乙醇）; pA, pB ——溶液上方A、B组分的分压，Pa； pA0 , pB0 ——溶液温度下纯组分的饱和蒸汽压，Pa； xA , xB ——液相中A、B组分的摩尔分率。;例1．正庚烷和正辛烷在110℃时的饱和蒸气压分别为140kPa和64.5kPa。试计算混合液由正庚烷0.4和正辛烷0.6（均为摩尔分数）组成时，在110℃下各组分的平衡分压、系统总压及平衡蒸气组成。（此溶液为理想溶液） ;解：;（一）理想溶液t-y-x关系式;气液两相平衡组成间的关系：;例2：在100kPa的压力下，苯和甲苯混合液在96℃沸腾，求该温度下汽液平衡组成。 96 ℃时，苯和甲苯的饱和蒸汽压分别为：161kPa和65.6kPa。 ;解：平衡时苯的液相组成;苯和甲苯的气液平衡数据;（二）组成~温度图（t~x~y图);A点：混合液体中苯0.4，甲苯0.6，温度t1，混合液没有沸腾。此时为过冷液体，仍是液态。; 混合液体的泡点随组成的变化而变化； 同温度下，气液两相达平衡，气液量大小由 杠杆定律确定； 同组成下，露点高于泡点。;（三）x~y图;三、 挥发度与相对挥发度;2. 相对挥发度(以α表示);即;4.α的物理意义;5. 平均相对挥发度;四、非理想溶液;正偏差溶液：x=0.894，最低恒沸点，78.15℃;硝酸－水溶液相图;注意： 1.非理想溶液不一定都具有恒沸点。 如甲醇水溶液，属正偏差系统。 2.精馏分离的依据： 挥发度的差异，而非沸点的大小。;一、 简单蒸馏和平衡蒸馏;（二）平衡蒸馏(又叫闪蒸);1、精馏段和提馏段 ;缺点： 1.收率低； 2.设备重复量大，设备投资大； 3.能耗大，过程有相变。;2. 塔板和理论板的作用 ;塔板提供了汽液分离的场所； 每一块塔板是一个混合分离器； 足够多的板数可使各组分较完全分离。 ;回流的作用： 提供不平衡的气液两相，是构成气液两相传质的必要条件。 精馏的主要特点就是有回流。;塔顶采出率;塔顶易挥发组分回收率;;解：进料混合物的平均摩尔质量：;二、恒摩尔流假设;三、 进料热状况q的影响;进料状态q单位进料流量所引起的提熘段与精熘段下降液体流量之差，或进料流量中液相的含量。;（1）饱和液体（泡点进料） 进料液相量为F，有;进料方程（q线方程）;（4）冷液，tFtb 冷液先被加热到tb ，同时上升蒸汽部分冷凝，冷凝量;L与L’;1、精馏段操作线方程;精馏段操作线:;2、提馏段操作线方程;xW;例4、在一连续精馏塔中分离苯－氯仿混合液，要求馏出液中轻组分含量为0.96（摩尔分数，下同）的苯。进料量为75kmol/h，进料中苯含量为0.45，残液中苯含量为0.1，回流比为3.0，泡点进料。试求：（1）从冷凝器回流至塔顶的回流液量和自塔釜上升的蒸气摩尔流量；（2）写出精馏段、提馏段操作线方程。 ;;例5：某连续精馏塔，泡点进料，已知操作线方程如下： 精馏段：y=0.8x+0.172 提馏段：y=1.3x-0.018试求：原料液、馏出液、釜液组成及回流比。;;1.逐板计算法;提馏段： ;2. 图解法;3. 最优加料位置的确定;确定最佳进料位置;例6：采用常压精馏塔分离某理想混合液。进料中含轻组分0.815（摩尔分数，下同），饱和液体进料，塔顶为全凝器，塔釜间接蒸气加热。要求塔顶产品含轻组分0.95，塔釜产品含轻组分0.05，此物系的相对挥发度为2.0，回流比为4.0。试用：（1）逐板计算法；（2）图解法分别求出所需的理论塔板数和加料板位置。 ;;;（2）图解法交替在相平衡方程和精馏段操作线方程之间作梯级，至xxF后，交替在相平衡方程和提馏段操作线方程作梯级至xxW。 ;六、回流比与进料状态对精熘过程的影响1、R、q及R’对冷凝器及蒸馏釜的热负荷的影响;3）R‘＝ V‘ /W为一定值 ;2、 R、q及R’对NT的影响;2）R为一定值;1. 全回流与最少理论板数;操作线：;α相差不大时：;2. 最小回流比;最小回流比： 对于某一物系，在一定的分离任务下，所需理论板为无穷多时所对应的回流比。;1）一般形状的平衡线：;斜率法;2）不同平衡线形状的最小回流比;3. 适宜回流比;适宜回流比：;八、双组分精馏的操作计算（举例） 1、已知条件：相平衡曲线、总板数、加料板位置、 原料量及组成、原料热状态q。 2、求解：产品组成或产量 ;第五节、间歇蒸馏 第六