新广州水泥厂6000td水泥熟料生产线调试总结a.docVIP

新广州水泥厂6000t/d水泥熟料生产线调试总结 一、工厂概况 为解决广州市荔湾区西村一带水泥厂粉 HYPERLINK / 尘扰民问题，旧广水决定迁址华都区，并于2003年4月2日，新广州水泥厂各投资方在新址举行了迁建工程奠基典礼。新广州水泥厂位于花都区马溪工业园内，由德国海德堡水泥集团、广州越秀集团、广州水泥股份有限公司共同投资，中材建设有限公司总承包。工程范围包括新建一条日产6000吨熟料、年产230万吨高标号水泥的生产线及附属设施（包括矿山破碎及长皮带输送）。 主机设备一览表： 设备名称型号主要参数/能力破碎机单段双转子，LPC1020D22破碎粘土和石灰石的混合料1200t/h(dry)堆取料机堆：STKR27/1400 取：BRIDGE SCRAPE 引进德国BEDESCHI堆:1400t/h 取:520t/h(dry)原料立磨LM60.4 引进德国LOESCHE GMBH520t/h(dry) 主电机功率：5000Kw煤立磨LM 35.3 引进德国DLOESCHE GMBH45t/h(dry)大布袋2×6 DPL 28×12/5.9 引进REDECAM GROUP处理风量：1400000m3/h 过滤风速：0.93m/s 出口气体含尘浓度:10mg/Nm3预热器WTPRLNZ7950/5 Pc 引进德国KHD双系列5级 分解炉：45m Ф5385, 2x15m Ф3735回转窑Ф5.2х70m 引进德国KHD能力：6000t/d 斜度：3.5% 转速范围：0.60～3.55r/min 2档支撑冷却机HE9-1445R/1445R 引进德国CP总冷却面积：133.5m2 冷却机效率：74 %原料磨、煤磨均采用立磨系统，立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布 HYPERLINK / 置。与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。 篦冷机破碎机采用先进的辊式破，出篦冷机的熟料粒度在5～10mm；出篦冷机的废气经过接力风机、热交换器后，汇入窑尾的大布袋收尘器，降低了设备投资，减少了排尘点，同时采用高效率的布袋收尘器，粉尘排放浓度仅为17.25mg/Nm3左右,达到了欧洲先进水平。 ? 二、各系统调试与测试 将各系统调试的操作参数???调试中出现的问题及解决方法做一简单介绍，以飨读者。 1. ??????原料磨系统的调试 a.?原料磨主要操作控制参数 喂料量480～560t/h为使设备不超负荷运转，喂料量控制在540～550 t/h磨辊压力90～115bar主电机电流280～320A?选粉机转速1380～1450rpm基本控制在1400rpm左右磨机进口压力-7～-9 mbar可以通过循环风机入磨风管上阀门开度的PID自动调节来实现，入磨负压在-8mbar左右磨内压差95～103mbar?磨机进口温度220℃左右?磨机出口温度90～105℃?磨机振动8～12mm/s?对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风 HYPERLINK / 量、调整选粉机转速来实现高质、高产。 b.?出现的问题及解决措施 台时产量这样高的单台磨机在国内尚属第一，在调试中也遇到了不少问题，列举如下： 故障点原因解决措施磨辊轴承由于厂家设计选型原因，磨辊轴承在运转不到2个月的时间里，均存在不同程度的磨损，影响了生产厂家重新对磨辊轴承进行选型，更换初始磨辊轴承液压系统运转时间不长，检查液压缸内出现划痕厂家更换液压缸取料机由于石灰石和粘土的混合料休止角受水分的影响，取料机取料能力受限，导致混合料仓空，致使磨机开不起。 在温度32℃，物料休止角受水分的影响如下（附图片）： 水分1.48% 混合料休止角37.4° 水分2.16%? 混合料休止角40.9° 水分3.95%? 混合料休止角82.2°1.在混合料质量合格的情况下，降低粘土的掺加量，减少矿山破碎时的喷水量； 2.对料耙液压系统进行改造：更换电机，提高电机功率，使料耙运行速度由现场实测的0.07m/s提高到0.146m/s；增加料耙机构液压系统的冷却装 HYPERLINK / 置，避免油站长期连续工作时，油温温升过快，造成油站发热，影响取料机正常工作成品细度在选粉机转速最高的情况下，降低拉风，细度还是跑粗磨内风速高引起选粉机导风叶片角度变化，致使磨内系统紊乱,整个系统工况不稳。适当调节喂料量、风量和选粉机转速