∏梁支护工艺安全高产高效技术.docVIP

[标签:标题] 2016 PAGE9 / NUMPAGES9 感谢观看本文谢谢 ∏梁支护工艺安全高产高效技术 摘 要：本项目隶属于煤矿开采领域，对岱河矿业近十二年的∏梁支护工艺技术进行经验总结。经过实践证明，Π梁支护工艺能充分适应淮北矿区特殊的煤层赋存条件，作为综采工艺的有效补充，具有一定的推广前景。 　　关键词：∏梁；高效；工艺 　　1 概况 　　岱河煤矿1965年12月25日建成投产。2011年矿井破产改制重组后更名为淮北岱河矿业有限责任公司。近些年在储量减少，采场不断萎缩、人员支援新区的情况下，年产稳定在80万吨。 　　2 成果背景 　　2.1 ∏梁支护工艺是岱河矿业持续发展的必然选择 　　岱河矿属濉萧矿区闸河煤田，主采三、四、五煤层，于1965年12月建成投产，已回采50多年，所剩可靠储量只有500多万吨。由于矿井原设计生产能力较小，采区设计单翼走向长度均在500m左右，正规块段少，巷道断面小，工作面大都不等长布置，难以发挥综合机械化装备的优势，实施综采工艺不实际经济。 　　以往该矿采用铰接梁支护工艺，铰接梁支护工艺有简单方便、劳动强度较低的优点，但整体支护效果一般，在面对复杂条件时存在安全隐患较多，支护效果难以满足设计需要，已不适应当前安全生产要求的大环境，为降低工人劳动强度，提高劳动生产效率，保障安全生产，岱河矿业结合自身条件，从2004年引进∏梁支护工艺。经过十二年的摸索研究，不断地管理创新，该工艺在岱河矿业已成功运用，并摸索研究出大量适合该工艺的管理创新。通过在岱河矿的大量现场工业试验表明，在“三软”煤层工作面采用Π型支护工艺，采煤工作面平均工效在16吨/工?天以上，最高日产达2751吨，最高月产达5.1万吨，年产量稳定在40万吨以上，条件较好的情况下能达到近50万吨/年?个，经济和社会效益十分显著。多年岱河矿业年产量均按照局计划要求完成，采煤工作面也实现了安全生产，杜绝了死亡事故。实践证明，实施∏梁支护工艺是岱河矿业持续发展的必然选择。 　　2.2 推广∏梁支护工艺也是淮北矿区整体发展的重要补充 　　目前淮北矿区整体发展规划是促向大型机械化，综采工艺是发展主流。但由于淮北矿区地质条件复杂，多个矿区井下煤层分布不均匀，如果全部布置综采工作面，不仅会难以发挥综采设备的优越性，而且会造成大量边角块段煤层的浪费，因此推广Π梁支护工艺，具有积极的推动作用，同时对矿井走向较短、非正规和不等长块段的高效回采提供了有效途径。∏梁支护工艺应该作为淮北矿区整体发展的重要补充，在布置综采工作面的同时，对一些走向较短、非正规和不等长块段积极应用∏梁支护工艺，不仅能提高煤炭资源回收率，而且有利于淮北矿区的长久发展。 　　3 主要成果 　　3.1 岱河矿业∏梁支护工艺流程 　　其支护形式为：采用3.3m∏梁对棚错梁齐柱交替迈步形式支护，每对棚为“二梁七柱”；主梁定位：柱距梁尾分别为200mm、1200mm、2200mm、3200mm，副梁定位：柱距梁尾分别为200mm、1200mm、2200mm；主、副梁间距300mm，相邻棚棚距800mm，对棚梁错距1000mm，循环进度1000mm。工艺流程为：打眼――回柱――放炮――撅棚――移窜梁过顶――支设临时支柱――人工出煤――移车――支柱。放炮前联网吊网，放炮后展网移窜梁，移车后回老塘侧点柱，贴刮板输送机老塘侧支工作面第一排柱。 　　3.2 ∏梁支护工艺的优势 　　3.2.1 ∏梁支护工艺能减少实际工作棚数，降低劳动强度 　　我矿刚引进∏梁支护工艺时，劳动强度较铰接梁支护工艺劳动强度大，在窜梁过程中整排单体支柱均需要调整搬运，与综采操纵开关操作综采支架更不能相比，很多基层工人不理解，觉得工作量大，对该工艺有抵触情绪。 　　岱河矿业通过精心研究，创新改善工艺，最大化降低了劳动强度，经过多年的实施，目前基层职工已充分认识到该工艺的优越性，支持该工艺。 　　为降低了职工劳动强度，在窜梁过程中，我矿创新发明了新型窜梁托杆，把∏梁落到托杆上向前窜，既省力又安全。以往铰接梁均采用1m铰接梁，因此回采进宽只能是1m。而∏梁支护工艺是通过窜梁来迈步推进，经过支护设计及现场应用，现进宽普遍在1.1m-1.2m。铰接梁棚档600mm，∏梁支护工艺棚档800mm，近些年引进大尺寸塘材，要求棚档基本上在850mm左右，经过革新，以往采煤工一茬平均每班工作棚数在15棚以上，现在采煤工一茬平均每班工作棚数在10棚左右。由于进宽方面的优越性，其产量还高于以前15棚的产出。 　　3.2.2 ∏梁支护工艺安全系数高，并且适用于不规则复杂工作面 　　∏梁支护工艺采用“两梁七柱迈步交替支柱”，其支护强度Pr=508kN/m2，铰接顶梁采用“两梁四柱”，其支护强度Pr