80万吨硫磺制酸工艺简介.ppt

80万吨硫磺制酸工艺流程及设备简介 1、硫酸的特性及硫磺制酸原理 2、焚硫转化工艺流程 3、干燥、吸收、尾气脱硫的工艺流程  4、主要设备简介;1 、硫酸的特性及硫磺制酸原理1.1 硫酸的特性 硫酸分子式H2SO4，浓硫酸具有强烈的腐蚀性，成品浓硫酸浓度为98.3％左右，硫酸是典型的强酸，浓硫酸还具有强吸水性、脱水性、强氧化性等特性，检修时一但人的身体部位粘上硫酸，将对人体产生强烈的腐蚀，储存过硫酸的容器气割时必须进行清洗、置换及通风，否则气割时产生氢气而发生爆炸。1.2 硫磺制酸的原理 （1）S+O2=SO2（雾化蒸发） （2）SO2+O2=SO3（转化反应 钒触媒的催化） （3）SO3+H2O=H2SO4（吸收塔） ;1.3 硫磺制酸生产工艺流程图;2、焚硫转化工序工艺; 转化反应是借助钒触媒的催化作用,将SO2转化成SO3,并释放出大量的热。 ;2.2 工艺流程叙述;温度升至460-480℃左右，依次经冷热换热器（E13102）和省煤器Ⅱ（B13103）换热，温度降至170-190℃，进入第一吸收塔(T1410)，与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器除去其中的酸雾后，依次通过冷、热换热器换热，利用转化二、三段的余热升温至410-415℃左右进入转化器四段（R13101-4）催化剂床层进行转化，四段出口气体温度升至440℃左右，依次经低温过热器（B13104）和省煤器Ⅰ（B13105）换热，温度降至160-180℃，进入第二吸收塔（T14103），与98%浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫后，尾气通过塔顶的除沫器除去酸沫（排放SO2浓度≤670mg/Nm3、酸雾≤42 mg/Nm3）后，进入脱硫塔洗涤，洗涤排放S O2浓度≤100PPM，后经150米放空烟囱排放。 为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。 ;2.3.1 焚硫工序工艺流图 ;2.3.2 转化工序工艺流程图;3、干燥、吸收、尾气脱硫的工艺流程;3.1.2 吸收部分 经第一次转化从省煤器Ⅱ出来的炉气进入第一吸收塔，用98.5%的硫酸吸收炉气中的SO3，炉气经塔顶纤维除沫器除去酸雾后返回转化四段进行二次转化。四段触媒转化后的SO3炉气经过低温过热器、省煤器Ⅰ降温后进入第二吸收塔，由98.3%硫酸吸收其中的SO3。尾气经塔顶纤维除沫器除雾后进入脱硫洗涤塔（用氨水作吸收剂）,再经排气筒放空。吸收酸循环槽补加工艺水以调节酸浓。 ;3.2 工艺流程图;3.2.2 尾气脱硫工艺流程图;4、主要设备简介; 干燥塔; 干燥塔内部结构; 焚硫炉;液硫泵及精硫池; 废热锅炉; 转化器一段进、出口管; 高温过热器;转化器二段进、出口 ;二段出口 进入热热换热器; 转化器三段进、出口管; 冷热换热器; 2#省煤器; 第一吸收塔;冷热换热器 热热换热器; 热热换热器进四段; 低温过热器 1#省煤器; 第二吸收塔; 脱硫塔; 硫酸尾气塔; 一吸 二吸塔; 阳极酸保护冷却器;一吸塔 二吸塔 干燥塔