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第6章技术组织措施
6.1保证质量技术措施
1.加强技术管理:认真贯彻国家规范标准及省市政府主管部门颁发的规定建立健全的岗位责任制,熟悉施工图纸,及时提出图纸上的问题,尽量减少因设计变更造成的返工现象,认真做好施工前的施工组织设计优化工作,编写特殊过程施工作业方案,编写专门的施工方案和技术交底书,做好技术交底工作,要求按施工组织设计、各种施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地实施。
特殊分项工程的施工应提前编制专题施工方案,必要时应邀请专家评审。
积极推广应用先进科技项目,辅以科技技术保证工程质量。
2.对常见影响工程质量的部位和项目采取的技术措施如下:
1)板面钢筋纵横交叉处,防超高的措施:
克服现浇板,因钢筋重叠超高而超厚的通病,框架梁、主次梁、次梁与次梁相交时,字母轴的梁统一在一个层面,数字轴的梁统一在一个层面。这样,梁的面筋形成统一的上下两层。
现浇板,上层钢筋网的下筋与交叉梁的上层纵筋在一个平面,现浇板上层钢筋网上筋与交叉梁上层箍筋在同一个层面。只有这样才能确保板面上层钢筋标高不超。
盖筋,交叉分层:
盖筋(扒据筋)交叉处,稍不注意即形成三层或四层筋,从而导致板面砼超厚。现规定为双向布置方法,与上层板筋相同。
无论是梁和板,在交叉部位钢筋只允许出现两个层面。
2)保证框架梁柱核心部位,加密箍筋的施工措施:
框架梁、柱交接的核心部位,是框架结构的抗震设防重点也是施工中极易发生通病的部位。
本工程克服该通病的施工方法为:先将柱核心部位的加密箍筋,按设计要求绑扎牢固,框架梁钢筋,在梁底模板上直接绑扎,确保柱头箍筋和框梁钢筋位置准确。
3)现浇板厚度平整度控制措施
现浇板面不平整是通病之一,首先所有现浇板均要达到规范规定的平整度,是本工程质量计划的内容之一,要求现浇板不但要保证其厚度符合设计要求,而且平整度要达到地面的标准。
浇筑前先检查钢筋保护层是否正确,上层钢筋网是否平整。检查框架柱筋上,是否标就有标高线,大开间平板要设置不超过2.5m间距的标志,控制板面标高和厚度,浇筑时按标志点控制下料厚度。
用垫块后,要将上下层钢筋间距须错开1/2,否则支垫困难。
在第一遍振动密实后要及时用刮框按标高刮平,有坑凹及时填补捣实,复振后铁滚纵横碾压,再按刮平→拍实→搓毛的顺序收出毛面,确保现浇板面平整度,2m直尺检验平整度误差在5mm以内。
砼养护期:
养护期:掺外加剂的砼为14天,普通砼为7天。
养护方法:板面用薄膜覆盖,浇水养护与养护液喷护相结合。
养护标准:在养护期内保持砼表面始终处于潮湿状态。
4)控制现浇钢筋砼板面裂缝的措施
改变砼浇筑工艺,严格按照梁部位先用振动棒振实至板底,现浇板平面用振动棒振实的施工工艺。
缓收面时间,将现浇平面二次振动的时间适当后延,保证砼在初凝前振动密实,用刮杠刮平整,钢抹收平笤箸扫毛并及时覆盖。
适当推迟放线时间,要保证砼固化后上人放线。放线,复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面。尽量大可能推迟板面受荷时间。
养护方法:
控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置,杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫。杜绝用塔吊抽取吊索的做法。同时应分散堆放,避免在其处集中堆置。
施工用水必须在支模前装到操作面上0.8m高处,每层装两个出水口,要保证出水压力,满足板面和板下结构养护用水。
5)钢筋检验、加工与存放、绑扎的质量保证措施
钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、版号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
放钢筋场地要进行平整夯实,浇筑地坪,并设排水坡度,四周以利泄水,堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于10cm,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
成品钢筋要及时运送到施工现场,以防积压,钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于工程上。
钢筋加工:钢筋加工厂按钢筋放样图进行,放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
底板钢筋上部钢筋的接头位置设置在跨中,下部接头位置设置在跨的1/3处,同一截面位置的接头不超过25%。
钢筋的锚固长度、搭接长度按照结施设计要求。
严格控制进场钢筋的验收制度,按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证,复验合格后方可使用。
钢筋制作严格按钢筋放样图
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