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浅谈标准化检修在管理中的应用
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2016
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浅谈标准化检修在管理中的应用
[摘 要]通过对标准化检修在企业管理实际应用中的介绍和探讨,从计划、安全、质量、工期、项目、人员、工器具、检修过程等各个方面进行认真策划、组织、实施、管理,达到检修结果受控的目的。标准化检修使检修管理由”实时控制”的被动管理模式转化为”计划控制”和”过程控制”的主动管理模式,大力推进标准化检修工作,有利于企业规范检修管理,提高设备健康水平,提升企业安全生产管理水平。
[关键词]标准化检修计划控制
中图分类号:TH17 文献标识码:A 文章编号:1009-914X30-0351-02
一、标准化检修的特征
1、强调文件覆盖整个检修管理及其活动,检修的策划、准备、开工、实施、结束及总结等活动都由文件进行规范。如:管理手册、文件包、“三措一案”等。
2、强调计划的龙头作用,所有工作均应在计划的指导下开展,以实现资源的最佳配置,获得检修的最佳秩序。计划控制不单单是工期控制。
3、强调以计划为龙头,以质量为中心,以安全为基础,并实现三者的协调与统一。
4、强调全员、全方位、全过程的控制,所有参与检修的人员和活动均应处于可控在控状态,以实现结果的可控。
二、推行标准化检修的原因
集团公司装机规模大幅增加,大容量、高参数的发电机组不断投运,劳动生产率不断提高,对设备管理和检修管理人员要求越来越高。以往的设备管理和检修管理模式逐渐显现不足,需要通过标准化检修来快速培养设备管理和检修管理人才,提高机组检修质量。
由此可见,推行标准化检修是落实集团公司工作要求的具体体现。推行标准化检修是加快人才培养适应集团公司快速发展的有效手段。推行标准化检修是提升发电企业安全生产水平的重要途径。
三、标准化检修的实施
标准化检修实施的基本原则
1、坚持以安全为基础,杜绝各类违章,确保人身和设备安全。
2、遵循GB/T19001质量管理标准,严格执行检修作业指导书,全面贯彻各种质量验收规定。
3、根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型机组的经验,结合本企业设备状况评估结果,合理安排机组检修,做到“应修必修”。
4、以质量和效益为中心,在设备点检数据分析的基础上,积极采用状态诊断技术,不断积累、总结经验,有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点,安排检修项目。
5、要制定检修全过程管理的整体目标,采用先进的管理手段,做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作,实现全优工程。
6、检修计划与规划的制定要以提高安全指标、降低损耗为重点,以点检数据分析、安全性评价、技术监督、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为依据,积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品,提高企业检修管理水平。
检修全过程管理基本要求
1、要根据PDCA循环方法,从检修准备工作开始,制定各项计划和具体措施,做好施工、验收管理和修后评估工作。
2、结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平,认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等,防止过维修和欠维修。
3、在检修前建立组织机构和质量管理体系,编制质量管理措施手册,完善程序文件,推行工序管理,实现过程控制。
4、制定检修过程中的环境保护和安全作业措施,做到文明施工,清洁生产。要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序,现场实行定置管理,安全措施到位、标志明显,并做到工完料尽场地清。
5、机组A级检修应实行监理制,对安全、质量、工期、作业环境进行全面监督管理。
6、要制定本企业的A级检修管理办法,制定奖励与考核管理制度,明确各部门在检修方面的责任,实现检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化。
实施标准化检修的关键
从集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》来看,实施标准化检修,关键在点检员。
标准化检修实施的6项基本原则,全部与点检员有关,并且主要体现或者说主要由点检员来策划、完成。
①坚持以安全为基础,杜绝各类违章,确保人身和设备安全。是点检员开展各项工作的基础。
②编制检修作业指导书,按照作业指导书上的质量标准进行质量验收,是点检员的职责。
③根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型设备的经验,结合本企业设备状况评估结果,合理安排检修,做到“应修必修”,是点检员作为设备主人的具体体现。
④以质量和效益为中心,在设备点检数据分析的基础上,积极采用状态诊断技术,不断积累、总结经验,有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点,安排检修项目,是点检
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