黑龙江自考机械加工专科) “机械制造工艺”考试大纲.docVIP

PAGE  PAGE 16 机械加工专业（080314）（专科） 开考课程名称：《机械制造工艺》考试大纲 课程代码：5795 黑龙江省高等教育自学考试委员会办公室 二○○九年十月 《机械制造工艺》考试大纲 绪论 一、我国机械工业的现状、差距和任务 二、机械制造工艺学的研究对象 三、学习本课程的目的和要求 四、本课程的特点和学习方法 第一章 机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 学习目的和要求 了解机械加工工艺过程的基本概念，重点掌握机械加工工艺规程拟定的方法、原则、定位基准的选择以及工序尺寸的确定等。 第一节 基本概念 一、生产过程和生产系统的概念 二、工艺过程及其组成 1. 工艺过程的概念 2. 工艺过程的组成 工序、安装、工位、工步、行程 三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 1. 生产纲领的定义 2. 生产类型 单件生产、成批生产、大量生产 3. 各种生产类型的工艺特征 四、获得加工精度的方法和工件的装夹方式 1. 获得尺寸精度的方法 试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法、自动控制法 2. 获得形状精度的方法 刀尖轨迹法、仿形法、成形法、展成法（滚切法） 3. 获得位置精度的方法 用夹具装夹、找正装夹（划线找正装夹、直接找正装夹） 五、工艺规程的概念、作用、类型和格式 1. 工艺规程的概念 2. 工艺规程的作用 3. 工艺规程的类型和格式 专用工艺规程、通用工艺规程、标准工艺规程（机械加工工艺卡包括：机械加工工艺过程卡片、标准零件或典型零件工艺过程卡片、单轴自动车床调整卡片、多轴自动车床调整卡片、机械加工工序操作指导卡片、检验卡片等） 六、制定工艺规程的基本要求、主要依据和制定步骤 1. 制定工艺规程的基本要求 2. 制定工艺规程的主要依据 产品的装配样图和零件样图、产品的生产纲领、现有的生产条件和资料、国内外同类产品的有关工艺资料等 3. 制定工艺规程的步骤 第二节 零件结构工艺性分析 一、零件结构工艺性的概念 二、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 1. 按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证 2. 由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差 3. 由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸，避免尺寸换算 .三、零件要素的工艺性 1. 各要素的形状应尽量简单，面积应尽量小，规格应尽量标准和统一 2. 能采用不同设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面 3. 加工面和非加工表面应明显分开，加工面之间也应明显分开 四、零件整体结构的工艺性1. 尽量采用标准件、通用件、借用件和相似件 2. 有便于装夹的基准 3. 有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来 4. 零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削 五、零件结构工艺性的评定指标 第三节 确定毛坯 一、毛坯的种类 二、确定毛坯时应该考虑的因素 1. 零件的材料及其力学性能 2. 零件的形状和尺寸 3. 生产类型 4. 具体生产条件 5. 充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 第四节 定位基准的选择 一、基准的概念及其分类 1. 基准的概念 2. 基准的分类 设计基准和工艺基准（工序基准、定位基准、测量基准、装配基准） 3. 基准的分析 基准是客观存在的，基准描述一定要确切 二、定位基准的选择 1. 精基准的选择 基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、保证工件定位可靠和夹紧方便以及操作方便 2. 粗基准的选择 选择非加工面、合理分配加工余量、粗基准避免重复使用、粗基准表面应平整光洁以及定位准确 第五节 工艺路线的拟定 一、表面加工方法的选择 选择加工法方法时需要考虑的因素：工件材料的性质、工件的形状和尺寸、生产类型及生产率、具体生产条件、新工艺、新技术的应用、其他要求等。 二、加工顺序的安排 1. 机械加工工序的安排 先加工基准面、划分加工阶段（包括加工阶段的分类和划分加工阶段的原因）、先面后孔、次要表面穿插在各阶段 一般的机械加工顺序是：加工精基准——粗加工主要面——精加工主要面——光整加工主要面——超精密加工主要面，次要表面的加工穿插在各阶段。 2. 热处理工序的安排 最终热处理（调质、淬火、渗氮等）和预备热处理（退火、正火、时效处理等） 3. 辅助工序的安排 三、确定工序集中与分散的程度 1. 工序集中与工序分散的概念 2. 工序集中与工序分散的特点 3. 工序集中与工序分散的选用 四、设备与工艺装配的选择 1. 设备的选择 机床精度与工件精度适应； 2. 工艺装备的选择 包括：夹具的选择、刀具的选择、量具的选择 第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差 一、加工余量的概念 工序余量和加工总余量 二、加工余量的影响因素 1. 上道工序的各种表面缺陷和误差的因素 表面粗糙度和缺陷层；