皮带硫化工艺资料.ppt

皮带硫化工艺;输送带、胶料的进货;输送带、胶料(胶浆)的储存;胶料(胶浆)的储存 胶料(胶浆)的储存必须明码标识,含名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体； ;输送带、胶料(胶浆)的领用 各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和所需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用； 领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料(胶浆)； 胶料外观质量的简易鉴别方法 剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失小; 用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失小； 用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失小;;硫化接头的技术参数 ;硫化温度 硫化温度为145±5℃; 硫化时间 硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异; 硫化时间可按下列公式推算: 硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度×1.5 硫化基分值见下表 胶带品种、性能 基分值 普通织物芯输送带 (CC VC EP) 12 T1型耐热输送带 (CC EP) 11 T2型耐热输送带 (CC EP) 20; 冷却起模温度 一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80℃时方可起模,禁止人工强制降温;;硫化接头角度 胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出); 接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力,特殊情况下接头角度为0°也是可以的; 胶带接头长度 接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度(50)×2 芯胶厚度 不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表： 全棉、维棉 胶带规格 NN100-200 NN250-400 NN450-630 EP100-150 EP200-350 EP400-60 胶片厚度mm 0.8 1.0 1.2;胶料的代号及用途 ; 胶料(胶浆)的规格 胶料规格 宽度:400±20mm 长度:10±0.5m/卷; 厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.0±0.15mm; 芯胶分为:0.8、1.0、1.2±0.15mm; 胶浆规格 0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐; 增强布规格 宽度:400±20mm 厚度:1.0±0.1mm;;胶浆的制备 溶剂的选用 根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用; 胶料与溶剂的比例 胶料与溶剂的比例一般为: 胶料:溶剂=1:5-7 考虑溶剂具有一定的挥发性,一般在气温较低的情况下选用较低的比例,手工搅拌胶浆时挥发性比较大,应采用较高的比例,夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别; 芯胶片的剪切 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好; 制胶容器 制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容器必须是清洁和干燥的,其容量选用超过制备胶浆容量30%以上为好; 制备过程 先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散