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叉车复训;车辆行驶中的制动技术 ;制动系统必须具备以下功能： 一是在车辆行使过程中，能根据需要使车辆速度降低或在最短的时间和距离内将车辆停住。 二是使车辆在原地可靠的停住 ;影响制动效果的主意因素： 驾驶员反应时间 制动器起作用的时间 车辆持续制动时间和附着力的关系 制动力矩的大小 制动开始时的车速;制动装置的基本形式 行车制动装置 驻车制动装置;有经验的驾驶员一般能做到： 遇情况提前处理，少制动；必要时，较恰当的使用制动；紧急情况下，迅速果断的使用制动。 ;叉车的横向稳定性 离心力对横向稳定性的作用 坡道分力对横向稳定性的作用;叉车的主要零部件 起升油缸 倾斜油缸 液压分配阀 安全阀 限速阀 活塞连杆组 曲轴飞轮组 空气滤清器 输油泵;驾驶注意事项 保持正确的驾驶姿势 严格执行企业内机动车辆安全驾驶操作规程;应急情况下的处置方法 叉车前倾时的处置方法 紧急制动时的处置方法;内燃式叉车安全驾驶操作规程 动车前，应对车辆进行必要的检查 起步前，应注意观察四周，确认；无人或无障碍物后，先鸣号，再起步 作业时，必须做到“五不叉” 作业时，应提防人员进入安全禁示区内 作业时，严禁人员站在叉齿上 严禁用叉齿举升人员从事高空作业 作业时，货物搬运距离不得超过150M 行驶时，叉齿应离地200至300mm，门架后倾 行驶时，当货物高度挡住驾驶员的视线时，应倒车行驶。 叉车不得在坡面上转弯，也不得横跨坡道运行;车辆的维护;日常维护的基本要求 坚持三检 确保四不漏 确保五洁 及时润滑;一级维护 以清洁、润滑、紧固为中心;清洁作业 清洗车身、底盘、发动机和工作装置 清洗三滤，即空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器 清洗化油器、汽油泵、喷油器 清除点火系统各部件的积炭或积垢;润滑作业 检查发动机、变速器、转向器、主减速器、轮边减速器、变矩器等总成件内的润滑油液面高度，并根据需要添加润滑油。 检查各润滑部位，补充润滑脂 ;紧固作业 检查并紧固车辆全部外露螺母、螺钉 ;二级维护 以检查、调整为中心;常见故障的原因与诊断;汽油机燃料系常见故障原因与诊断： 发动机不来油或来油不畅 混合气过稀 混合气过浓;汽油机综合故障判断： 发动机起动不着的综合故障判断 发动机怠速不良的原因与诊断 发动机动力不足的原因与诊断;柴油机常见故障原因和诊断： 柴油机起动困难 柴油机功率不足 柴油机温度正常后烟色不正 柴油机有敲击声 发动机怠速不稳定 燃油消耗量多 柴油机飞车;润滑系常见故障原因和诊断： 机油压力过低 机油压力过高 机油油量的不正常变化;冷却系的常见故障和诊断： 冷却水温度过高 水箱假沸腾 冷却水温过低 漏水;离合器的常见故障： 离合器打滑 离合器分离不彻底 离合器发响;变速箱的故障： 跳档、乱档、挂档困难、发响及漏油 ;行驶系的常见故障： 行驶跑偏 单边转向不足 低速摆振 告诉摆振 轮胎的异常磨损;转向系故障： 机械转向系故障 动力转向系故障;制动系的常见故障 液压制动系的常见故障：制动效能不良、制动拖滞、制动跑偏、制动突然失灵 真空增压液压制动系常见故障：制动不灵、制动踏板回弹、制动液燃烧 气压制动系的常见故障：制动效能不良或不灵、制动拖滞、制动跑偏、制动发响;执行系统故障： 门架自动前倾 单作用油缸???动下降太快 单作用油缸起升无力或力不足 ;蓄电池车辆故障原因： 车辆不启动 蓄电池电压低 转向失灵 油泵电动机失灵; 企业内交通规则 驾驶车辆时，必须携带与所驾驶的车辆相符合的、有效的企业内机动车辆操作证 车辆必须各行其道且靠右行驶 不准酒后驾车 驾驶车辆时应精力集中，不准吸烟、饮食或与他人闲谈 不准在身体过度疲劳时驾车 不准驾驶安全设备不齐、机件失灵或违章装载的车辆 驾驶员应根据不同情况限速行驶 车辆变道或转向时必须先开转向灯示意 用软索牵引车辆时，软索长度应在5m—7m之间 牵引制动失灵或无制动装置的车辆，必须使用硬件牵引 ; 企业内常用道路交通标志 警告标志：警告车辆和行人注意危险地点的标志 禁令标志：禁止或限制车辆、行人交通行为的标志 指示标志：指示车辆、行人行进的标志