成型制造技术概括与应用教程方案.ppt

康準 成型部 陳佰友;目 錄;成型方法有： 1.1. 擠出成型. 1.2. 吹塑成型. 1.3. 模塑成型. 1.4 注塑成型;1.1 擠出成型：;§ 1.成型制造的方法;§ 1.成型制造的方法;注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法。;§2.注 塑 成 型 簡 概; ; 計量段 混鍊 / 壓縮 ;2.2 發 展 歷 程： 工業革命未期塑料、橡膠開始面世。1862年英國亞歷山大,柏大(Alexander par kes)用注塑成型方法制成世界上第一件塑件工藝品“梳子”開始之后,注塑成型技術逐漸穩步發展。隨之而來的,塑料設備也得到人們的重視,並不斷進行技術改進。; 1920年,注塑已發展成為工業化的加工方法,可以使用熱塑性聚合物生產出復雜的制品。 第二次世界大戰后,工程用的聚合物品種增加並相紀投入工業化生產,注塑成型得到迅速發展。 20世紀70年代世界能源危機和金屬材料價格的上漲,遑使人們大力發展工程塑件,實現“以塑代鋼”“以塑代本”願望。它是注塑成型的一個重要時期。 ; 注塑成型發展至今已有140多年歷史。目前,成型制品普遍應用于各個領域,成為人們生活中不可缺少的必須品。特別是近年來,科學家們利用高科技制成的復合材料制品用于航空。航天領域,顯示塑料工藝的輝煌前程。但人們“以塑代鋼”“以塑代本” 的願望,還需我們一代繼一代的努力、發展、創新。 ;原料幹燥;成型品;1射 出 成 型 機; 2原 料（塑料）; 3射 出 成 型 模 具; 4成 型 條 件;Ⅰ .干燥溫度 ;Ⅰ.注射速度 ;Ⅲ. 鬆退速度 ;Ⅰ . 射壓 ;定義 ;定義 ;Ⅰ . 開模位置 ;定義 ;定義 ;定義 ;定義 ; 成 型 产 品;充填時間 充填時間是指射出機螺桿向前移動並推動塑料前進所費的時間,即在壓力維持段之前的時間, 保壓時間 在充填結束後到開模前的這段時間稱為“後充填時間” 充填結束後以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所費的時間稱為“保壓/維持時間” 彌補材料本身的可壓縮性及冷卻收縮;冷卻時間 壓力維持結束後壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間稱為冷卻時間 也是一般所稱的固化時間(Cure Time) 開模時間 整個行程包括公模後移,模具打開,成品頂出及移出,模具關閉等 ; 射出成型週期;成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間; 1 充填不足(SHOT SHORT) 2 毛邊(BURRFLUSH) 3 收縮下陷(SINK MARKS) 7 變形(STRAIN)—翹曲、扭曲 8 熔合線 9 流 痕(FLOW MARKS) 10 噴流痕(JETTING MARKS) 11 銀條(SLIVER STERAKS) 12 燒焦(BURN MARKS) 13 黑條(BLACK STREAKS) ;定義: 充填不足(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象. 原因對策: (1)成型品與射出機匹配不當,可塑化能力或射出量不足. 改善對策: 需更換適當機臺.射出成型品含澆道重量以不超過射出機台 最大射 出量之80%為限. (2)噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞. 改善對策: 加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出噴嘴口徑 應為2.0～2.2m/mψ. (3)流道設計不良時,塑料流動阻力大. 改善對策: 修改流道尺寸以符合實際需要.;(4)塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致. 改善對策: 適當的調整背壓與螺桿轉速,使塑料混鍊均勻. (5)流道中冷料井預留不足或不當,冷料頭進入成型品而阻礙塑料之正常流 動充滿模穴. 改善對策: 增加冷料井儲存空間或打多段射出移開冷料頭使塑料充填 順暢. (6)模具溫度太冷,塑料在某一特定壓力下流動困難. 改善對策: 斟酌生產上實際需要,提高模具溫度. (7)排氯不良時,空氯無法排除. 改善對策: 防火級ABS成