冲裁模常见零部件的结构形式概述.docVIP

课题 冲裁模常见零部件的结构形式 教学目标 掌握工艺零件的结构形式 掌握结构零件的结构形式 教学重点与难点 凹模刃口形式 凸模、凹模的镶块结构 教学工具 1、PPT课件，2、模具结构挂图 教学方法 1、多媒体演示，2、讲授法 课时 6节 教学过程 组织教学：清点人数 新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同，但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。 新课讲授： 按零部件在冲裁模中的作用分类 工艺零件：包括工作零件、定位零件、缷料与推出零部件。 结构零件：支承与固定零件、导向零件、坚固件。 工作零件的结构形式：工作零件是直接参与冲压工作的零件，凸模、凹模应具有足够的韧性和较高的强度。 凸模、凹模形式： 台肩式：这种凸模加工简单，装配修磨方 圆柱式：在长度方向制成相同的断面。 护套式：当冲孔直径较小，常用此形式。 整体式：常用于大、中型复杂形状的凸模。 台肩镶嵌式：主要用于部件较大但冲孔数量较少的模具。 整体式：适用于冲孔数量较多、形状复杂的模具。 凹模刃口形式： 过渡孔柱形刃口：刃口强度较高，修磨后工作部分尺寸不变，但洞口易积废料或制件。 锥形刃口：刃具强度较差，修磨后工作部分的尺寸略有增大。 柱形刃口：可用锤子敲打斜面以调整间隙。直到冲出满意的冲件为止。 凸模、凹模的固定形式 将凸模固定在上模座上。常用于冲压数量较少，总裁力较小的简单模具。 将凸模用螺钉和销钉直接固定在上模座上，一般用于中型和大型零件。 凸模与固定板采用H7/M6配合。固定部分有台阶。常用于零件复杂的零件。 凸模为无台阶式，全长尺寸，形状相同。在装配时采用铆接方法，然后磨平即好。 该结构为快速更换形式，用定位螺钉将凸模顶在钢球上，使钢球卡住凹槽。 该结构为快速更换的固定形式，它把凸模镶配在螺纹孔内。 将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。 将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。 凹模与固定板采用H7/m6配合。固定部分有台阶。 该结构靠H7/r6配合紧固。 这种结构中，螺钉顶在钢球上使钢球卡住凹槽。 在模具装配中，对形状复杂的零件和多凸模冲模，广泛采用低熔点合金来固定凸模。 凸模、凹模的镶块结构。对于大型和复杂的冲模，采用镶块结构较为合理。 [1]镶块分段 《1》尖角处分段 《2》圆弧、易损部分应独立分块。 《3》对称线分段 [2]镶块的紧固 《1》框套热套法 《2》框套螺钉紧固法。 《3》斜楔紧固法。用于两对半合的镶块模。 《4》镶块用螺钉、销钉紧固。一般用于中、大型镶块模。 定位零件的结构形式： 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。 定位件。主要指定位板或定位销。有外缘定位和内缘定位。 导料件： [1]导料板的形式 《1》 用于有弹性卸料板的导板形式 《2》用于有刚性卸料板的导料板形式。 [2]侧压板的形式 《1》弹簧片侧压形式 《2》弹簧侧压板形式 《3》拉簧侧压板形式。 挡料件 固定挡料销，结构简单，常用的有圆柱式。 活动挡料销。这种挡料销后端带有弹簧或弹簧片。 自动挡料销，用这种挡料销送料时，无须将带料抬起或回拉。 始用挡料块，又称临时挡料块，用于带料在级进模上冲压时的首次定位。 导正销 导正销的装配形式。导正销多用于级进模中。 凸模、导正销及挡料销之间的位置 卸料装置的结构形式 推件装置 [1]刚性推件装置。特点用于简单总裁模。利用打杆装置进行推件。 [2]弹性推件装置。结构特点就是冲裁时，推件块压住板料，冲出的制件平整。 《2》卸料装置 [1]弹性卸料板形式，此形式卸料力小，但有压料作用。冲裁质量较好。 [2]刚性，弹性结合的卸料形式：结构特点：可用于卸料力要求大，卸料板与凹模间又要求有较大空间的冲裁模。 [3]固定卸料板的形式，结构特点：可用于卸料力要求较大，板料厚的冲裁模。 弹簧和橡胶零件，弹簧和橡胶主要用于卸料、压料或推件等。弹簧可分为：圆钢丝螺旋簧。方钢丝。 导向、固定与紧固零件的结构形式。 导向零件 导柱和导套导向。 [1]] 导柱布置在模座中部两侧的形式。特点：导柱中心与模座中心一致。 [2]导柱布置在模座后侧的形式。特点：两导柱置于模座中心后侧，导柱中心与压力中心不一致。导向较差。 [3]导柱布置在模座对角的形式。特点：导柱中心与模座中心一致。导向情况较好。 [4]导柱布置在模座四角的形式。特点：模座中心与压力中心一致。导向情况较好。 [5]滚珠导向模架的形式 《2》导板导向的形式。特点：固定卸料板又起凸模导向作用。 内导柱导向的形式。特点：为了更好地保护凸模不易折断。导向板兼卸料板始终在内导柱的导向下保护凸模。 （5）固定与紧固零件。 《1》固定板。固定板要有足够的厚度，确保可靠，有垂直度。