变压器技术交流2预案.ppt

2014年12月;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;干式变压器的定义： ;干式变压器的结构： ;1、铁芯 采用优质冷轧晶粒取向硅钢片,铁芯硅钢片采用45度全斜接缝,使磁通沿着硅钢片接缝方向通过.??? 2、绕组 1)、高、低压绕组全部采用铜带(箔)绕成; 2)、高、低压绕组全部在真空中浇注环氧树脂并固化,构成高强度玻璃钢体结构;? 3)、高、低压绕组根据散热要求设置有纵向通风气道;? 4)、线圈内、外表面由玻璃纤维网格布增强; 5)、绝缘等级有Ｆ、Ｈ级;? 6)、环氧树脂干式变压器低压线圈靠近 铁心，高压线圈套在低压线圈外边，中间有纵向风道。 ;; 1、随着社会经济的增长，发展扩张，人类的活动日趋多样化，对电能供应的防火、防爆、无毒和安全要求越来越高，已非一般传统的油浸式变压器所能满足的； 2、对多氯化联苯的毒害性进一步确认，上个世纪70年代若干主要工业国家相继禁用变压器油，（日本在72年，美国在78年）部分国家曾采用硅油替代，但性能和经济效果均不理想； 3、为了简化设计节省占地，一直以来人们希望将变压器和高低压开关组合在一个形体箱体空间内，构成完整的“负载中心”采用干式变压器满足了这一愿望； 4、干式变压器体型小巧，结构简单，使用灵活，安装便利，重量轻。对周边旱井环境无污染； 5、由于各种绝缘材料的性能的提升，新材料的开发，以及绝缘技术（结构和工艺）的发展，如聚芳纸、亚胺薄膜，新型浇注树脂和浇注技术的应用，已能制造出耐高温、高湿条件下可靠运行的干式变压器，而且具有极强的抗冲击电压水平的变压器。 ; 干式变压器主要是空气与固体绝缘材料组合的绝缘结构，组分材料的介电常数尽可能相近，绕组内绝缘多采用低介电常数的材料，以求与空气有良好的配合。;1、导线绝缘： 导线的匝间绝缘 小直径圆线和小截面的方导线用漆包线，扁线和直径大于2.6mm的圆线，采用NomexT410（0.05mm厚）薄膜、云母带等材料半叠包； 2、线圈层间绝缘： 根据层间分布电压高低，以及对耐冲击电压的水平要求而定，选用一定层数间隔绝缘，通常采用Nomex T410 无纺布、薄膜和各种薄带型复合材料； 3、隔离绝缘（低压对地及高低压绕组间的绝缘以及相间绝缘） 浇注式干变是靠树脂浇注层。 4、抽头和引出线绝缘： 用Nomex T410（厚度为0.51或0.78mm）或其它包扎材料、套管、收缩材料；; 5、绕组垫块： 层压板、电瓷、玻璃件等； 6、端部衬垫? 充垫绕组最后一匝与层间绝缘之间的空位）浸树脂后形成筋骨坚固平整的外形，防止线圈吸潮、积垢。采用含树脂的适形性材料； 7、浇注料： 以环氧或改性环氧树脂，耐热等级为B级和F级。树脂要有与变压器运行温度相称的耐热性与导线相近的热膨胀系数，以及抗机电冷热冲击的能力。 ;;;;;;;;运行变压器的日常点检;;;运行变压器的日常维护;;变压器日常维护作业要点; ;变压器日常维护作业要点;;;干式变压器的投运前的检查; 1、按国家标准及运行规程进行变压器检查。 2、检查拆卸运输的零部件是否安装妥当，产品拆卸一览表所列各个零部件及紧固件是否安装到位，是否恢复产品外形图所示整体外形。 3、检查产品所有紧固件、连接件是否松动，并重新紧固一次，保证线圈垫块不发生松动及带电体之间联接牢固。 4、检查线圈和铁芯表面是否有污渍，水珠，若有应擦试干净。如潮湿，应加以干燥处理。 5、检查变压器器身、风道是否有异物存在，清除过多灰尘，可使用干燥的压缩空气（2－5个大气压）吹净通风气道中的灰尘。 6、检查风机、温控等附件能否正常运行，温控箱是否可靠接地。 7、有载调压干式变压器的检查。 7.1、检查线圈的分接抽头与开关是否对应连接。 7.2、检查线圈各分接位置与操纵机构、自动控制器的指示位置是否相符。;1 、按相关标准进行变压器交接试验。 2、测量各分接位置的线圈直流电阻，并确定各个电气接触点是否接触良好。 3、按GB50150规定进行极性的判定和测量绕组在所有分接下的电压比，并进行联结组标号的判定。 4、 拆除铁心接地片，进行铁心绝缘电阻的测试，一般情况下（温度：20-30 ℃，湿度≤90%）： 铁心－夹件及地 ≥2MΩ 穿心螺杆－铁心及地≥2MΩ 在比较潮湿的环境下，此值会下降，只要其阻值≥0.1MΩ即可运行。一般可通过干燥处理，使其达到要求。测量完毕重新接好接地片。 5、 检查变压器外壳和铁心是否永久性接地。; 6、进行线圈绝缘电阻的测试，一般情况下（温度：20-30 ℃，湿度≤