第2章_圆柱体的公差与配合_new教程方案.ppt

*;齿轮零件图;第2章 圆柱体结合的公差与配合;第一节 公差与配合的基本术语及定义;一、有关“几何要素”的术语;2.分类;2.分类;3.几何要素定义间的关系;一、有关“几何要素”的术语;4.实例：圆柱面要素;4.实例：圆锥面要素;4.实例：两反向平行平面要素;本节内容; 尺寸——以特定单位表示线性尺寸值的数值。它是两点之间的距离，如直径、半径、宽度、高度、中心距等。 在机械工程图中默认单位：mm 。 尺寸要素——由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。;2. 孔、轴定义 孔——圆柱形的内表面及由单一尺寸确定的内表面。即也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面；孔的直径用“ D ”表示。 轴——圆柱形的外表面及由单一尺寸确定的外表面，即也包括非圆柱形外表面，即由两平行平面或切平面形成的被包容面。轴的直径用“ d ”表示。 ;广义的孔：包容面；广义的轴：被包容面。在加工过程中，孔的尺寸越加工越大，轴却相反。;广义的孔与轴：;3.基本尺寸(公称尺寸) ——设计者给定的尺寸。 是计算极限尺寸和极限偏差的一个基准尺寸(起始尺寸)。它可以是整数或小数值。应尽量取标准值。 孔和轴的基本尺寸分别用 D和 d 表示。 注意： (1) 一批零件只有一个公称尺寸（指同一部位），孔轴配合时，公称尺寸须相同。 (2) 公称尺寸并非理想尺寸，提取尺寸并非越接近公称尺寸就越好，等于公称尺寸的实际尺寸不一定合格（尚需其它条件判定）！;零线;4. 提取尺寸(实际尺寸) 通过测量得到的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用 Da 和 da 表示。;注意： (1) 由于测量误差的存在，提取尺寸并非尺寸的真值。同时，由于形状误差等影响，零件同一表面不同部位的提取尺寸往往是不等的。在一批零件中，提取尺寸可能各不相同，提取尺寸是一个变量。 (2) 由于形状误差，同一表面不同部位的提取尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。一个孔和轴的任意横截面中的任何两相对点之间测得的尺寸称为局部提取尺寸。若无特别指明，提取尺寸均指局部提取尺寸。;5. 极限尺寸——尺寸允许变动的界限值。 提取尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为下极限尺寸。 孔和轴的上极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，下极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。;6. 最大实体尺寸——孔或轴具有实体最大(允许材料量为最多)状态(最大实体状态，Maximum Material Condition ,MMC)下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示。 7. 最小实体尺寸——孔或轴具有实体最小(允许材料量为最少)状态(最小实体状态，Least Material Condition, LMC)下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用 DL和 dL 表示。;1 、基本尺寸D — 指设计确定的尺寸 2 、提取尺寸Da/da — 指完工零件测量所得尺寸 3 、极限尺寸 — 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥提取尺寸≥最小极限尺寸 ;第2章 圆柱体结合的公差与配合;上偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。 孔 ES=Dmax -D ? 轴 es=dmax -D 下偏差 最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。 孔 EI=Dmin -D? ? ? 轴 ei=dmin -D 极限偏差 上偏差和下偏差的通称。 实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸的代数差。 孔Ea=Da －D；轴ea=da-D。 基本偏差 在极限与配合制中,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，数值均已标准化，一般为靠近零线的那个极限偏差。 ;轴最小极限尺寸;已知孔、轴基本尺寸D = d = Φ 25mm孔：Dmax = Φ 25.021mm，Dmin = Φ 25mm轴：dmax = Φ 24.993mm，dmin = Φ 24.98mm确定孔轴的上下偏差。;2.公差;3.公差带图;4.公差带示意图及公差带;5.公差与极限偏差的比较;第2章 圆柱体结合的公差与配合;配合是指基本尺寸相同的一批孔和轴结合，公差带之间的关系，有间隙配合，过盈配合，过渡配合。;2. 过盈配合—孔的公差带在轴的下方;3. 过渡配合—孔和轴的公差带相互交叠;4. 配合公差—允许间隙或过盈的变动量;5. 基准制basic system;1. 基孔制---;0;2.基轴制---;0;有一过盈配合,基本尺寸为? 45mm,过盈在－0.045mm至 －0.086mm范围内,采用基孔制,Th = 1.5Ts,试确定孔和轴的极限偏差