袋装砂井.docVIP

2.3.4优化的加快超孔隙水压力的消散，加快土体固结的施工方案 2.3.4.1方案确定 超孔隙水压力的形成是因为打入土层中的桩位处桩体积的土体（包括土颗粒和孔隙水）被挤入周围土层中形成的，周围土层结构需要重新调整，以容纳挤入的土体。当打入的桩体积较大、日沉桩速度过快时，桩周土体无法消化挤入的土体时，必然向远方挤土。根据以往工程经验，建议采用袋装砂井消散超孔隙水压力，以加快土体固结。砂井排水法在含水量较高、孔隙比较大的软土地基具有施工方法简单、对场地要求低、费用低等特点。这种处理方法经多个工程实践证明对于含水量较高、孔隙比较大的地基是非常有效的。 2.3.4.2袋装砂井排水法的加固原理 在含水量大、孔隙比大、压缩性高、软土深厚的软土地基中打入砂袋作为排水通道以增加土层的排水途径，缩短排水的距离。当土壤中的孔隙水在桩打入时，在桩周围孔隙水中形成超静水压力，在超静水压力的作用下，孔隙水向桩四周土壤渗透，当渗透水遇到桩外侧的砂井时，由于砂具有良好的透水性能，因此渗透水很快从砂井中排出到排水沟，以达到土颗粒间位移密实,从而大大加速了地基的固结与沉降。减少压缩性,降低孔隙比和含水量,增加土体密实度,在较短时间内达到较高的固结度。 2.3.4.3砂井设计 采用Ф7cm袋装砂井，孔深15m，双排错列布置，孔间距1 m，孔中灌入袋装粗砂，顶部挖沟宽800mm、深800mm，沟中充砂。渗透水从砂井中排出到排水沟，排水沟中的水需及时抽出，以保证砂井较低的水位，减少砂井水头，有利土壤排水。 砂井平面布置图 2.3.4.4袋装砂井的施工工艺 （1）施工准备 1）机具设备：采用滚筒式砂井机，结构简单，行走方便，激振力一般为30～50t，静加压力10t，最深插孔深度通常不超过20m，整机电气设备容量60KW ,视场地电力供应情况，可配备发电机。 2）材料选定：砂袋的技术指标应满足国家规定的各项指标标准。施工前对砂袋进行性能检测，按进货数量分批抽检。 3）劳动力组织：袋装砂井属隐蔽工程,要求操作人员必须具有良好的施工经验与操作技能，施工中每台班劳力配置9人。班长1人，司机1人，装靴工1人，定位1人，电工(兼机修)1人，普工4人。 （2）工艺要求及技术措施 1）将原地面的淤泥、树根、腐植土等不适用材料全部挖除。场地要求无明显起伏。 2）施工前测出施工插砂井的区域位置并作好标志，按设计要求定出砂井行列距离，以利于桩管定位，提高工作效率。 3）机具定位时要保证桩位定位准确，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。 4）要保证砂桩的连续性，砂井内应灌粗砂，灌砂率不得小于90%。 5）砂井顶部开挖沟槽，并填充中粗砂，使之与砂井联结，以利排水，砂井回填使用的粗砂含泥量不大于3%。 6）拔套管时，若带出砂袋，则机具要重新定位，砂井要重新灌注。 7）桩机移位至下一桩位，同时及时清理套管带出的淤泥土。 2.3.4.5施工质量控制 为保证施工质量与进度，工作中应注意以上几个问题： （1）考虑砂井两端头灌砂打结需要，砂袋事先要下足材料长度；灌砂要逐段灌满并用力抖落密实。这种预装的袋装砂井便于质量检验，可防止偷工减料行为。 （2）桩管断面尺寸应尽量小并有足够刚度，壁厚一般不少于8mm，圆形，以减少施插时对土层扰动。为防止泥浆挤入管内以至砂井在管上拨时上牵问题，采用尖活页瓣式防泥装置。 （3）施插砂井是地下隐蔽工程，因此，每班都应派施工员，质检员进行仔细检查、指导和监督，掌握每个工序质量，包括检查砂袋质量，是否有损坏、老化、污染；检查灌装的砂袋是否符合设计长度与灌砂饱满率要求，是否有漏砂现象；施工中要进一步核定设计要求的施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀，同时应检查桩机垂直度，以免砂井打设倾斜度过大。施工员要认真记录每天施工情况，如每根桩的位置与进尺，注意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰动太大，拨管速度一般以8m/min为宜。 2.3.4.6效率分析 每台单管机一天完成1500～2000延米，月工作量达5～6万延米，安排3台砂井机1月内即能完成任务。 2.3.5降低孔隙水压力和挤土效应的技术措施 采用Ф7cm袋装砂井，孔深15m，双排错列布置，孔间距1 m，孔中灌入袋装粗砂，顶部挖沟宽800mm、深800mm，沟中充砂。渗透水从砂井中排出到排水沟，排水沟中的水需及时抽出，以保证砂井较低的水位，减少砂井水头，有利土壤排水。 在袋装砂井施工时要保证砂桩的连续性，砂井内充灌含泥量不大于3%粗砂，灌砂率不得小于90%。砂井顶部开挖沟槽，并填充中粗砂，使之与砂井联结，以利排水。 2.3.6配合开挖的技术方案 根据招标文件对工期的具体要求，先交工的先组织施工，我们将先进行主厂房区和锅炉房区的施工，保证按照节点工期的要求完工，确保基坑开挖能够按期开工。