品质部PZB.doc

PAGE  PAGE 57 样件制造检测程序 1 目的 确保样件制造过程中时间节点控制和样件的质量问题能够得到及时处理，保证模具和样件能够按时交付。。 2 范围 在公司内部及协作单位根据客户要求小批量生产或调试过程中制造出的样件。 定义： 样件指所有用模具制造（含简易模）的小批量冲压件，并包括用激光切割料片生产的 或成形后用激光切割至尺寸的。 职责： 4.1项目部在模具进入装配阶段时要及时将数模和产品图交与三座标测量室。 4.2装配调试责任人调试出完善的样件。 4.3三座标测量人员根据三维数模和产品图对工件进行测量,并出具三座标检测报告。 4.4品质主管要及时将检测报告发送项目部, 技术部及装配。 4.5项目部负责将检测报告发送客户，并通知物流发货。 5、工作流程 6 工作流程和内容工作流程工作内容说明使用表单 模具装配阶段 A 5.1 模具进入装配阶段 5.1.1项目部要及时将数模和产品图交与三座标测量室。如放在数据库的要向三座标测量室提供存放位置，以便测量人员下载数据。 B 装配调试 试冲半成品是否合格 检查装 配 调 试 NO YES YES生产指示  SHAPE \* MERGEFORMAT  样件是否合格成品 整改或设计更改 N0 YES 送检样件 品质部判断样件是否合格 返回装配并整改 NO YES 批量生产  SHAPE \* MERGEFORMAT  品质部判断样件是否合格 手工整形 NO 及时反馈，整顿 样件批量生产检测报告结果 YES NO 发货 通知项目部 和物流部 YES5.2装配调试， 5.2.1装配调试责任人在试冲出半成品件后首先进行自检,后将件交与本部主管和设计人员进行核对形状是否正确,如形状正确即可往下工序操作。 5.2.2装配调试责任人调试出完善的样件后,如调试钳工认为基本合格可交主管复查并判断是否送检。如主管判定可以送检则由装配责任人将样件送交品质部进行检测，送检样件必须标明项目号和生产日期。 5.2.3装配主管如判定样件不合格则由装配责任人进行整改，如钳工无法解决可以找装配主管进行指导，如需对模具进行设计更改，则由装配责任人负责和设计沟通. 5.2.4品质部收到送检样件后由品质主管负责对样件进行检验，如判定不合格则退回装配，并列出需整改不合格项，如判定基本合格则交与三座标测量进行检测。 5.2.5批量生产样件必须经品质部检测合格，并由品质主管批准方可批量生产。如检测不合格但可以通过手工整合格的样件在交期紧张的情况下由装配主管作判断, 经品质主管批准后可以批量生产样件，样件由装配责任人负责进行手工整形，自检合格后交品质部进行检测。 5.2.6中班生产样件一般由模具钳工进行判断，装配主管对模具钳工进行产品图培训，品质部对模具钳工进行检具操作方面的培训。中班制造的样件由装配主管负责在第二天早晨送检。 5.2.7样件上的字母由调试责任人负责找项目部核对，品质部负责对样件上的字母进行核查。 5.2.8三座标测量人员根据三维数模和产品图对工件进行测量,并出具三座标检测报告, 报告要正确真实，不得弄虚作假。品质主管要对报告进行审核，对异常点进行核实。 5.2.9品质主管要及时将检测报告发送项目部, 技术部及装配，并指出问题点，并对问题点的整改进行跟踪。 5.2.10品质部主管根据样件检测结果判定样件是否可以发货，如样件质量符合客户要求就立即通知项目部，由项目部负责将检测报告发送客户，并通知物流发货。 1.《样件检验报告单》 2.《三座标检测报告》 3.《样件问题分析表》  3.《三座标检测报告》 4.《样件检验记录表》 4.《三座标检测报告》 5.《样件出货检查记录表》  量具、检具管理 目的 为有效管理本公司生产所需的检具、量具的购买、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持检具、量具均处于适宜状态。 范围 公司所有的检具、量具。 定义 3.1 量具：可以保证产品质量，鉴定产品是否符合生产要求的器具。 3.2 检具：可以帮助生产顺畅，提高生产效率和质量效益的器具。 职责 4.1 项目部负责检具的外发加工，或与客户沟通提供生产所需配套检具。 4.2 采购部负责按各部门填写的采购申请单购买所需相应量具 4.3 品质部负责检具量具的验收，领用发放，定期送检。 4.4 各使用部门负责量具、检具的正确使用，及日常的维护保养工作。 4.5品质