旋风式选粉机.pptVIP

旋风式选粉机;;1—电动机； 2、3—皮带传动装置； 4—旋转轴； 5、进料管； 6—集风管； 7—旋风筒； 8—出风管； 9—小风叶； 10—散料盘； 11—滴流装置； 12—粗粉出口； 13—细粉出口； 14—导风管； 15—支风管； 16—气阀； 17—支管调节气阀； 18—风管； 19—风机;性能优势、特点;工艺性能好，分选比表面积为2800~4500cm2/g细粉时，选粉效率与离心式相同，比表面积为5000~6000cm2/g时，提高8%，因此磨机产量提高10% 设备磨损件少，轴承受力小，振动小，结构简单，质量轻，易制造。 调节细度灵活方便，无需停机 缺点为外部风机风管占用空间大，旋风分离器外部鼓风，密封要求高，高细度水泥才能突出优点。;旋风式选粉机的分级性能比离心式有了明显提高，但与第三代高效选粉机相比还有较大差距。这主要是由于受内部结构及分级原理的制约所至，具体分析如下。 （1）分级力场不稳定。在离心式选粉机内，固体颗粒主要受重力、离心力、气体阻力、三个力的作用。在分级区内，旋转气流的动力主要来自于小风叶的作用，而小风叶在旋转过程中因其周围各处的风压不同，导致各处气流速度的大小与方向变化较大，旋转气流不能形成稳定、均齐的分级力场。故在分级区内，同一粒径的颗粒在不同的位置会受到大小与方向都不同的合力作用；同一粒径的颗粒在同一位置不同时间所受的合力也不同。这种颗粒受力情况的不稳定，使选粉机无恒定的分级粒径，导致粗细粉互混的现象严重。 （2）物料分散不充分、不均匀。物料在选粉机内主要靠撒料盘的离心力抛出分散，不可能在整个截面上均匀分布；分级区内流场的不稳定更加剧了物料的分散不均。另外，选粉机内筒体直径较大，虽有二次分选的滴流装置，但由于垂直气流速度较低，气流对物料的二次洗刷作用较弱，物料分散情况得不到有效改善。 （3）细度控制不灵敏。旋风式选粉机通常采用改变主轴转速与改变循环风量两种途径来调节产品细度，但这两种方法对细度控制均不灵敏。因为：旋风式选粉机是利用小风叶旋转产生的离心力场来实施物料分级的，其分级力场较弱，若仅改变主轴转速则对细度的影响并不明显。因小叶片的转动无法有效控制产品细度，若循环风量过大将使产品变粗，达不到工艺要求。因此，多数厂在实际生产中，其循环风机的阀门开度只有70%左右，造成物料分散不充分，物料在水平汇总管道处沉积，选粉效率与系统产量较低等情况。选粉机对物料的分选过程可分为物料的分散、分级与细粉（成品）的分离三个环节。 ;（1）拆除小风叶，在原小风叶盘上安装笼式转子。转子表面自然形成固定的分级面，考虑到选粉机内气流运动及分布的特点，转子采用上大下小的倒锥形结构，以保证分级区内分级力场的稳定。这样，可使同一粒径的颗粒在分级面附近的不同位置、任意时间的受力情况基本相同，使选粉机具有基本恒定的切割粒径，改善粗细粉互混现象。其中，笼式转子的设计应根据实际处理风量及要求的产品细度确定。当外形尺寸一定时，分级叶片的数量（即两叶片的间距）是影响产品细度与选粉效率的重要因素。分级叶片数量过多，两叶片间距小，则产品细、选粉效率与系统产量低；反之，则产品细度难于控制。 （2）将主轴驱动电机改为调速电机（或采用变频调速）。这样选粉机分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以改变分级区内颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径，达到调节产品细度与粒度组成的目的。若原选粉机已用调速电机或变频调速，则改造中可保留，但需进行传动功率的核算。 （3）改造撒料盘，提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内；在滴流装置内腔加设约束内锥，以稳定分级区内的气体流场，并与环状进风的滴流装置一起形成二次分选结构，增强二次分选的效果。此外，在笼式转子上方加设可调式盖风板，且与转子上表面保持较小的间隙，以避免气流短路，防止产品跑粗。 （4）在电机功率许可的情况下，通过改变皮带轮速比、加大风机主轴转速来提高循环风量。如前所述，原选粉机用风不足主要是因为由小风叶组成的分级结构无法很好地控制产品细度而跑粗，导致选粉效率与产量都较低。采用笼式转子后，细度控制灵敏、不跑粗，风量增加，能很好地改善物料的分散情况，提高对物料的携带能力，而提高选粉效率与产量。 ;;典型工艺流程;谢谢观看！