机械装配工艺基础精讲.pptVIP

第七章 机械装配工艺;本章提要;本章提要;为了对装配有一个最基本的感性认识，请先看下面的例子。;7.1 机械装配基本问题概述;单件小批生产;2、零件精度与装配精度的关系; 零件的加工误差在装配时，会产生积累误差，如果超出装配精度指标所规定的允许范围，则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的，则要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制，而且受到经济性的制约。因此要求达到装配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较高、批量较小时，尤其是这样。;3、装配中的连接方式;3、装配中的连接方式;固定不可拆卸连接;7.2 保证装配精度的方法;1、互换法 零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程度，互换法可分为完全互换法和不完全互换法。 （1）完全互换法 零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于装配公差，可用下式表示： （1） 式中 ——封闭公差(装配公差)； ——各有关零件的制造公差； n ——包括封闭在内的总环数。 ;（1）完全互换法; 但是，在装配精度要求高，同时组成零件数目又较多时，就难以实现对零件的经济精度要求，有时零件加工非常困难，甚至无法加工。;（1）完全互换法;当相依尺寸Ai为增环时（ξi=1），有：;若相依尺寸Aj为减环时（ξi=1），有：;图1 双联转子的轴向装配关系图 观看动画 1－机体；2－外转子；3－隔板；4－内转子；5－壳体;例题1：解组成环尺寸、公差及偏差。 图1为某双联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配关系图。已知各基本尺寸为AΣ＝0，A1＝41mm， A 2=A4 =17mm， A3 ＝7mm。根据要求，冷态下的轴向 装配间隙 A ＝ 0.05-0.15mm， T0=0.1mm。 求各组成环尺寸的公差大小和分布位置。求解步骤和方法如下： ①画出装配尺寸链图，校??各环基本尺寸。 AΣ＝0 ;A1-A2-A3-A4=41-17-17-7=0 可见各环基本尺寸确定无误。; ②确定各组成环尺寸公差大小和分布位置 为了满足封闭环公差 T0 ＝0.1mm的要求，各组成环公差Ti的总和Tj不得超过0.1mm，即：ΣTi=T1+T2+T3+T4 ≤0.1(T0) 在具体确定各Ti值的过程中，首先可按各环为“等公差”分配，看一下各环所能分配到的平均公差Tav的数值，即： Tav=T0/(m-1)=0.1/4=0.025 由所得数值可以看出，零件制造加工精度要求是不高的，能加工出来，因此用极值解法的完全互换法装配是可行的。但还需要进一步按加工难易程度和设计要求等方面考虑过各环的公差进行调整。;A2.A3.A4可以磨削,IT取7级, A2= A4 =17,A3=7. T2=T3=T4=0.018 A2= A4 =170-0.018 ,A3=70-0.018;③确定相依尺寸的公差和偏差; 很明显，相依尺寸环A1的公差值T1应根据（9.2）求得： （相当于8级精度公差） 两相依尺寸的上、下偏差可根据式（4）和式(5)计算。由于A1的公差T1已确实为0.049mm，故上下偏差中只要求出一个即可得解。具体计算如下：根据式（5）： 求得;（2）不完全互换法; 不完全互换法又称部分互换法，其实质是将尺寸链中的各组成环公差比用完全互换法时放宽，以使加工容易，成本降低。 当各组成环按正态分布时，用概率法求得的组成环平均公差比极值法扩大(n-1)1/2倍，这仅适用于大批、大量的生产类型。当各组成环和封闭环的尺寸按正态分布时，用概率法求解尺寸链的基本公式有： 　　①装配公差T0(封闭环公差）与各有关零件公差Ti之间的关系式： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（８） 　　②各环算术平均值之间的关