机械装配工艺精讲.ppt

机械装配工艺;装配的概念;装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。; 套件与组件示例; 部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的， 为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。 总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。; 在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。 在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。;图5-43 部件装配工艺系统图;图5-44 总装装配工艺系统图;机器装配的基本概念;机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。; 装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。 ; 装配相互位置精度-- 　　反映各零件有 关相互位置与装配 相互位置的关系。 ; 装配的运动精度 装配的运动精度有 　①主轴圆跳动 ②轴向窜动 　③转动精度 ④传动精度 　它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。;机器装配的基本概念;机器装配的基本概念;机器装配的基本概念;产品应能分解成若干个独立的装配单元。;图5-41 车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式;装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。;机器结构应便于装配与拆卸。; 图6-44 轴承座组件装配基面的两种设计方案;装配工艺规程设计; 审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构作装配尺寸链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法、相关零件的相关尺寸等；对产品结构作结构工艺性分析。发现问题，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。;确定装配的组织形式 ;确定装配的组织形式 ;装配组织形式; 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 ; 图 车床床身部件图;装配工艺规程设计; 划分装配工序,进行工序设计;单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行； 成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等； 在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，用它指导工人做装配工作。此外，还应按产品装配要求，制订检验卡、试验卡等工艺文件。; 图5-6-24 车床主轴线与尾座中心线的等高性要求 1－主轴箱　2－尾座　3－底板　4－床身; 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。;保证装配精度的装配方法; 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就 能达到规定的装配精度要求。;保证装配精度的装配方法;;;3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：;用完全互换法装配，装配过程虽然简单，但它是根据增环、减环同时出现极值情况来建立封闭环与组成环之间的尺寸关系的，由于组成环分得的制造公差过小常使零件加工产生困难。 实际上，在一个稳定的工艺系统中进行成批生产和大量生产时，零件尺寸出现极值的可能性极小； 装配时，所有增环同时接近最大（或最小），而所有减环又同时接近最小（或最大）的可能性极小，可以忽略不计。;保证装配精度的装配方法;; 题同例6-1，用大数互换法计算;优点：与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。 不足：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取相应的返修措施。统计互换装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。; 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配。; 优点：零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。 不足之处：额外增加了零件测量、分组和存贮的工作量。分组装配法适于在大