润滑讲义修正后概念.pptx

润滑讲义炼铁组：杨磊2、润滑油常识3、油脂取样注意事项4、设备润滑状况及管理5、全优管理概要1、润滑定义及原理润滑一、润滑定义及原理润滑定义：（什么是润滑？）概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。为什么要润滑？因为存在摩擦和磨损！润滑的目的是防止两种物体直接接触。摩擦分类：1、按接触形式：滑动摩擦，滚动摩擦2、按运动状态：静摩擦、动摩擦其中静摩擦是物体间有相对运动趋势时产生的摩擦3、按表面润滑状态：干摩擦：表面间相对滑动（最大）流体摩擦：两表面完全被液体膜隔开，摩擦由粘性液体与表面摩擦（最小）边界摩擦：表面有极薄润滑膜时的摩擦（界于干摩擦和流体摩擦之间）混合摩擦：过渡状态摩擦(半流体摩擦较小）磨损分类：磨损：指工件表面间由于机械、化学、热或电作用，使物体工件表面的材料在相对运动中不断损耗、转移或塑性变形的过程磨损过程：磨合磨损（初期）、稳定磨损、剧烈磨损磨损分类：润滑原理在接触面之间能形成一层较厚的油膜。一般来讲，滑动或滚动的表面形成的油膜厚度取决于ZN/P值，其中：Z=粘度（cP），N=每分钟转数（rpm），P=负载（kg/cm2）。按此原则，可以说：–粘度越高，油膜越厚；–负载越轻，油膜越厚；–转速越高，油膜越厚；–在恒定的负荷下，轴承接触面积越大，单位面积所承受的负荷越小，因此油膜越厚润滑类型流动润滑(摩擦)区（ZN/P﹥A）这是理想的条件。润滑油膜厚，把摩擦面完全分开。混合和边界润滑(摩擦)区（ZN/P﹤A）在这些区域里，尽管粘着性在摩擦的表面还未完全得到发展，但润滑油膜已失去了流体特性，但是，与流体摩擦（润滑）区域相比较，摩擦量大。烧坏的危险性大。这种情况常发生在机器的起动或停机的瞬间。当负荷继续增大超过润滑限度，油膜失去支持负载的能力，相互摩擦的表面引起附着粘合和磨损。（干摩擦）。在这种情况下，在接触的金属表面与润滑油中极压剂之间会发生化学反应。因此，一层起润滑作用而又容易滑动的金属化合物薄膜就形成了，这种状况叫极压润滑。润滑作用润滑油在机器的摩擦部位，能降低摩擦，防止烧痕及降低磨损，以此来降低机器耗损能量，提高机器运行效率。润滑油的功能可综述如下：1．润滑功能：降低摩擦和磨损，防止烧痕……所有润滑油；2．冷却功能：散播摩擦产生的热量………………发动机油，齿轮油，循环轴承油；3．密封功能：防止漏气/油…………发动机油，压缩机油，制冷机润滑油；4．防锈功能：防止设备生锈…………………所有润滑油；5．洗涤去污功能：从活动的部位上清除炭粒和磨损物…………………………………………发动机油，压缩机油。二、润滑油常识润滑油分类按形式分：液体润滑剂、半固体（半液体）润滑剂（润滑脂）固体润滑剂气体润滑剂油品选用注意事项选择润滑油时应该仔细考虑如下特性：1．首先要考虑润滑油应具有适合的粘度；2．润滑油应当有良好的氧化稳定性，以便长期使用中不变质；3．润滑油应当有高粘度指标，以防在温度变化中，粘度发生变化；4．根据条件要求，润滑油应具有极压性；5．在润滑油性能中，泡沫能促进变质，所以润滑油应具有良好防泡性；6．润滑油应具有低倾点，以便在低温时不变硬；7．润滑油应具有良好的油水份离性，以便在混水后不发生乳化，并能及时将水份离出来；8．润滑油应具有良好的洗涤去污性，以便将活动部位上的碳粉及蜕化变质新生物清除；9．润滑油应具有防锈性，防止生锈五定三过滤五定定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。三过滤入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。五定三过滤三、油脂化验取样注意事项(一)对取样器具的要求1、取样用的玻璃管、取样器、璃玻瓶、活塞式取样器、铲子等，必须用液体清洗剂清洗干净，不得沾有油污、酸、碱和固体颗粒物等。2、取样用的器具必须干燥。3、取样瓶应有软木塞或玻璃塞等。4、取样瓶上贴有标签、注明取样名称、取样部位和取样时间。（二）油罐取样1、静止贮油罐中代表性试样：从油罐的顶液面到油罐底油面高度的1／6、1／2、5／6处，所取等量油样的组合，不得少于500毫升。2、油罐顶部试样：在油罐的顶液面下150mm处取样。3