第四章工业发酵灭菌2015-4资料.ppt

第四章 工业发酵灭菌;能力目标 1、能针对不同的灭菌对象选择合 适的灭菌方法。 2、能对培养基进行实罐灭菌。; 概 述 大多数工业发酵都是纯种培养过程，要求培养基、发酵设备、通入的空气必须彻底无菌，必须进行严格的灭菌操作，以保证生产菌种旺盛生长，杜绝杂菌的污染。 ; 消毒是指用物理或化学方法杀死物料、容器、器具内外的病原微生物。一般只能杀死营养细胞而不能杀死细菌芽孢。例如，巴氏消毒法，是将物料加热至60℃维持30min，以杀死不耐高温的微生物营养细胞。 灭菌是用物理或化学方法杀死或除去环境中所有微生物，包括营养细胞、细菌芽孢和孢子。 消毒不一定能达到灭菌要求，而灭菌则可达到消毒的目的。 ;防腐（antisepsis）;第一节 灭菌的方法 ;1.化学试剂灭菌法 ;一、热灭菌法;（一）干热灭菌;干热灭菌方法;表4-1 干热灭菌所需温度和时间; （二）湿热灭菌法 ;湿热灭菌与干热灭菌比较;常用的湿热灭菌方法; 采用反复几次的常压蒸汽灭菌，以达到杀死微生物营养体和芽孢的目的。 方法：灭菌物品加热至100℃维持30-60min杀死营养体，取出冷却，放入37℃恒温箱培养1d，使芽孢萌发成营养体，再次灭菌，反复3次即可。次法适用于不宜高温灭菌的培养基。;4、高压蒸汽灭菌;二、辐射灭菌法;三、化学药品灭菌;四、臭氧灭菌;五、过滤除菌;;第二节 培养基和发酵设备 的湿热灭菌;2、影响培养基灭菌效果的因素;;二、培养基的灭菌方法;发酵罐;连续灭菌的流程与设备;（3）维持罐，使料液在灭菌温度下保持5?7min。因为：连消塔加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的； （4）冷却管，使料液冷却到40?50°C后（冷水喷淋） ，输送到预先灭菌过的罐内。 ;连续灭菌过程中温度的变化(虚线) ;;三、发酵设备灭菌;罐头食品在很长时间内不会腐败变质,是因为( )。 A.罐头密封很严，细菌无法侵入 B.罐头密封很严，细菌无法呼吸 C.罐头在封罐前经过高温高压灭菌，封罐后 罐内没有细菌 D.罐头在封罐前经过高温高压灭菌，封罐后 罐内细菌无法生存; 第三节 空气净化（除菌） 发酵对空气无菌程度的要求 一般要求1000次使用周期中只允许有一个菌通过，即经过滤后空气的无菌程度为N=10-3。;空气中微生物(包括细菌、酵母、霉菌和病毒) 含量一般为103 ~ 104个／米3。一般附着在空气中的灰尘上或雾滴上。 灰尘粒子的平均大小约0.6μm左右，空气除菌主要去除空气中的微粒(0.6~1μm）。;二、空气除菌的方法 ;三、介质过滤除菌 （一）过滤除菌的种类 绝对介质过滤：过滤介质的滤孔小于细胞和孢子。各种微孔滤膜，一般孔径小于0.45微米，一般采用0.2微米。 深层介质过滤：介质的孔隙一般大于微生物细胞。如用棉花、玻璃纤维和颗粒活性炭填充的过滤器。;;;折叠膜滤芯过滤器;;（二）深层介质过滤除菌 原理：微粒随气流通过滤层时，由于滤层纤维的层层阻碍，使气流出现无数次改变运动速度和方向的绕流运动，引起微粒与滤层纤维间产生惯性冲击、拦截、布朗扩散、重力沉降、静电引力等作用把微粒滞留在纤维表面上，实现过滤的目的。 ;（三）介质除菌效率;（四）深层空气过滤介质;（２）纸类过滤介质——超细玻璃纤维纸 3?6张叠在一起使用，过滤效率高，压降小。 缺点：强度不大（特别是受潮后）。;四、发酵生产中制备无菌空气的大致过程 ; 空气的预处理 目的: 提高压缩前空气的洁净度 去除压缩后空气中的油和水;1. 提高压缩前空气的洁净度 （1）提高空气吸气口的位置 （2）在空气入口处设置粗过滤器 ——捕集较大的灰尘颗粒，并保护空压机。;高空取气管 ;高效前置过滤除菌流程 ;2.空气压缩和压缩空气的冷却 （1）空气压缩：克服输送过程中过滤介质的阻力并维持一定的气流速度。 （2）压缩后空气温度显著上升，需冷却。; 因为 压缩后的高温空气能引起过滤介质的炭化或燃烧 增大发酵罐的降温负荷 增加培养液水分的蒸发 一般用列管式冷却器进行冷却。;空气贮罐 消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力。 利用重力沉降作用除去部分油雾。 紧接空压机安装。 有些装有冷却管。;3. 压缩空气的除油除水 冷却降温后的空气湿度增大，会使过滤介质受潮失效。 ; 两类设备 旋风分离器——利用离心力进行沉降，对于10?m以上的微粒分离效率较高。 丝网分离器——利用惯性进行拦截，分离效率较高，能除去2～5?m的细小颗粒。;旋风分离器; 采用惯性拦截等机理，有效去除空气