Ppk,Cpk,Ck 三者的区别及计算.doc

Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同　　CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。　　这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现　　CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；　　CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；　　CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定0)　　CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；　　CPK：至少1.33　　CMK：至少1.67　　ＣＭＫ一般在机器生产稳定后约一小时内抽样１０组５０样本　　ＣＰＫ在过程稳定受控情况下适当频率抽２５组至少１００个样本  　　一旦上限(USL, upper specification limit)与下限(LSL, lower specification limit)已经定义，cmk可用来计算贴装精度。　　由于极限值一般是对称的，我们可以用简化的规格极限SL=USL=-LSL进行计算，如图一所示。cmk=??????? 规格极限-贴装偏移? 3x标准偏差??????? =??????? 3SL-micro;? 3σ　　以下的cmk结果是针对图一所提出的条件和客户所定义的50micro;m规格极限。cmk=??????? SL-micro;? 3σ??????? =??????? (50-6)micro;m? 24micro;m??????? =1.83 Cmk (machine capability index)机器能力指数 机器能力指数,是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。通常在采购新设备，或者设备大修以后，必须检测这个数据。也是短期的Cmk。它的意义和过程能力指数是相当的。计算的方法就用过程能力指数Cpk的计算方法。通常利用已经成熟的人员、材料、方法、环境等各种因素的条件下，利用连续取样，譬如，100个，内连续4个组成一个子样，一共得到25个子样平均值。检查过程是否稳定。如果不稳定，分析特殊原因，消除特殊原因后，重新计算。等到稳定，计算Cmk。目前接触到的一些企业一般是要求CMK大于1.67，也有是要求大于1.33的，不过前者较为普遍！当设备运作稳定后，也需要测量长期的Cmk。 Pmk=（1-K）*Ca Ca=K=（制程平均值-规格中心值）/(T/2)= X-u/（USL-LSL）/2 T 规格公差 ? Ppk（Capability Indies of Process）过程性能指数 CPK是短期的，是制程在受控情况下的能力指数，代表制程是稳定的。用于量产阶段过程能力分析 PPK=（1-K）*PP PP=T/6σ?? (P) 6σ? (P)用位于均值附近的一组单值的样本标准差，来估计某一过程的标准差。这是过程的总过程变差的估计值 ? Cpk（Performance Indies of Process）过程能力指数 PPK是长期的，未知制过程是否稳定，用于初始制程能力研究。 CPK=（1-K）*CP CP=T/6σ (C) 6σ（C） 用从某过程中得到的子组样本的平均极差估计一个稳定过程的标准差=R平均值/D2 或S平均值/C4 ? ? 几个指数的比较与说明 1.无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“ 苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者 的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结 果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。 2.Pp和Ppk的公式中标准差的区别①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出。 因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。 ②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指数的计算使用 该标准差。 3.关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或