第五章 表面粗糙度设计与检测01.ppt

第5章 表面粗糙度设计与检测 ;一般按S分：;1. 对摩擦和磨损的影响 ;第二节 表面粗糙度轮廓的评定 ;2. 评定长度 ln—;二、粗糙度轮廓中线; 在lr内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。;（2）轮廓算术平均中线—;三、粗糙度轮廓的评定参数 ;（2）轮廓的最大高度 Rz;2. 间距参数 ;3. 混合参数（形状参数） ;表面粗糙度轮廓评定参数共 4个：;第三节 表面粗糙度的技术要求;二、表面粗糙度评定参数的选择 ;2. 间距参数和混合参数的选用—;三、 表面粗糙度参数允许值的选择 ;0.006;2. 参数值的选用 ; （6）对于配合的孔轴为同一公差等级时，轴的Ra (或Rz) 值要小于孔；;5-8;;第四节 表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法 ;二、 表面粗糙度代号的标注方法; 2.表面粗糙度代号 表面粗糙度轮廓技术要求在图形中标注的内容注写的位置，见图5.9所示。;2. 表面粗糙度要求在图形中注法，见图5.11 和表5.10所示。;图5.11 表面粗糙度的单一要求标注示例;⑤ 极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图中所示上限为“16％规则”，下限为“最大规则” 。为了避免误解，在参数代号和极限值之间插入一个空格。;;;;付： 综合标注示例 ;（2） 下图为减速器齿轮的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差和 表面粗糙度轮廓要求。;第五节 表面粗糙度的检测 对于表面粗糙度，如未指定测量截面的方向时，一般来说也就是在垂直于表面加工纹理方向上测量。 表面粗糙度的检测方法主要有：比较法、光切法、针描法、干涉法、激光反射法、激光全息法、印模法和三维几何表面测量法等。 1．比较法 比较法是将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度样板相比较 . 2．光切法： 光切法是利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。（图） ;3．针描法：针描法是利用触针在被测表面划过，垂直方向的位移 ，通过传感器转换成电量，在显示 器上示出被测表面粗糙度的评定参 数值 。（图） 4．干涉法：干涉法是利用光波干涉 原理测量表面粗糙度的方法。 （图） ;返回;返回;返回;本章重点:; 1. 为什么要规定取样长度 lr？;? 4. 试将下列要求标在图上：;作业题说明：;lri;（5）其余表面的表面粗糙度轮廓参Ra的最大值为25μm。