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水煤气生产原理 水煤气是指碳与水蒸汽在高温下反应生成的氢和一氧化碳的可燃混合气体。在气化炉中，碳与蒸汽主要发生如下的水煤气反应： C+H2O=CO+H2 C+2H2O=CO2+2H2 这两个反应均为吸热反应，因此为了使反应进行下去，必须向气化炉内供热。 高炉煤气回收原理 高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种副产品。 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 焦炭和喷吹物在风口燃烧，是在有过剩碳素和高温下按下列反应进行的： C+O2=CO2 CO2+C=2CO 生成了由CO、N2和少量H2组成的煤气，称为炉缸煤气，而炉缸煤气在向炉顶上升过程中，一部分CO被氧化物氧化成CO2。所以。最终出炉的高炉煤气由CO、CO2、 N2和少量H2组成，称为高炉煤气。 高炉煤气是无色无味、剧毒、易燃易爆气体，热值3349--4187 KJ/ m3 ,爆炸极限为30.8%—89.5%，由上表可知其含氮气和二氧化碳之和近70%，能致人喘息和窒息；又因其含一氧化碳较高，极易使人发生煤气中毒事故。 转炉煤气是无色、无味、剧毒、易燃易爆气体，热值6800--10000KJ/ m3 ,爆炸极限为18.2%—83.2%。 安全生产方针：安全第一 预防为主 综合治理 CO含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。 架空煤气管道与厂区道路、轨道交叉时最小垂直净距离规定：与厂区道路 5、0m 与厂区轨道：5、5m 与人行道路面：2、2m ——密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 ——放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 ——排水器之间的距离一般为200--250m。排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm。 　　高压高炉从过剩煤气放散管算起300m以内的厂区净煤气总管的排水器水封的有效高度应不小于3000mm。 ——煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞,排水管应加上、下两道阀门 煤气管道上的，为什么要保持溢流？ 排水器的作用，是连续不断地排出管道内的冷凝水和污物，同时封住煤气不泄漏。如果水封不溢流，就说明排水器缺水或无水，这样就会造成煤气泄漏 （ 5 ）蒸汽管、氮气管 ——具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头。　　 a.?停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气；　　 b.?需在短时间内保持煤气正压力；　　 c.?需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物。 ——蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。 ——为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板。 ——厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。 ——所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。 煤气安全运行压力 煤气压力过高，易冲破水封，设备过压而破损致使煤气外泄 煤气压力过低或者负压，会使空气内吸而形成爆炸性气体 一般认为冶金煤气管道的输送压力不得低于50mmH2o 2、煤气设施的安全管理 1）煤气设施应明确划分管理区域，明确责任 2）制定、实施《煤气安全管理责任制》；各煤气设施管理单位都应建立严格的煤气操作、运行、检修、维护等有关制度 3）对现有的煤气管网、设施应建立技术档案。应有设备图纸、技术文件、设备检修报告、施工说明书等完整资料，并归档保存，对设备大、中修及重大情况的设备故障、设备缺陷、事故隐患及工艺变更做了详细的记录，并有管理台帐 4）对各种主要的煤气设施、各类切断装置、放散装置、排水器、膨胀器、支架等附属设施进行编号，标注明显的标志，应有《煤气工艺流程图》 5）建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 2）