汽车企业供应商质量改进16步程序总结.ppt

供应商质量管理16步程序 ——供应商质量培训课程 ;初级评估PA;初级评估（PA）; ;选定供应商—JPC会议;先期产品质量策划APQP和控制计划;投产前会议;样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）;样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）;;初期生产次品遏制程序（GP—12）;按预定能力运行（GP—9）;持续改进; 质量成效监控——PPM;问题通报与解决PR/R;发货控制; 质量研讨会; 质量改进会;全球采购;; ; 1.质量 选定供应商—JPC会议;投产前会议;先期产品质量策划APQP和控制计划;工装样件OTS审批;目的 验证的供应商过程是否具备生产客户要求的产品的能力 适用： 新产品投产前或现有产品在技术、、材料工艺有???动或供应商情况发生变化，都必须通过PPAP;初期生产次品遏制程序;按预定能力运行;没有最好，只有