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安装调试验收规程 安装规程 水系统的安装 机组冷（热）水、冷却水入口应有过滤器（10～20目/吋），各循环泵入口处加Y型过滤器。 机组冷（热）水、冷却水、卫生热水进口和出口处，设置减振器，如橡胶软接头。 冷却塔内设置自动补水装置（如浮球阀），补水装置应设于溢流信号管出口附近，以利观察是否满水；冷却塔的位置应远离热源、尘源（尤其远离烟囱），且应有良好的通风，同时要考虑噪声和漂水对周围环境的影响。 如冷却水系统有中间水箱，应在水箱内安装过滤网（10～20目/吋），并便于清洗。 冷（热）水系统的膨胀水箱和卫生热水箱设溢流信号管，补水阀设于溢流信号管出口附近（在机房或泵房内）。 对水系统静压大于25米水柱时，注意将泵置于机组出口段，从而减小机组承压。 管路、阀门的安装位置应能满足水室盖拆卸空间，管径不宜小于机组接管口径；弯管不能是直角（应有R弧）。 管路最低处设排水阀（DN25），最高处设自动排气阀（注意不要设在泵的入口段）。 各水泵的出口和机组进口管路上安装压力表，压力表盘面对着机组正面（即操作面）。 在冷（热）水、冷却水管路上安装流量计，其位置应便于拆卸（一般为水平安装）。 蒸汽型溴冷机的蒸汽管路上应设分汽缸（要在机房内）；进机组高压发生器前安装过滤器和压力表；凝结水处设凝结水箱（尽量低）或直接回锅炉房。 卫生热水的出口或入口管路上安装安全阀（常规锅炉用安全阀），以消除由机组加热引起的过高压力，其启动值为工作压力的120%，最高值不超过0.8 MPa。 所有机外管路的重力应该由支架或吊钩承受，绝不允许由机组承受。 冷（热）水、卫生热水管路和阀门应在试压及调试验收后进行保温处理。 机房内设自来水龙头及排水沟数处。 机房电气系统的安装 机房内三相动力线的规格必须满足机组的配电功率要求。 冷（热）水泵、冷却水泵、冷却塔风机配电柜内另设启动、停止控制线端及手动/自动转换开关。 机组要单独设接地装置，所有电动设备均应有可靠的接地。 照明要充足、可靠，通风要好，采用一定的措施，使机房的温度不要过高和过低。 燃烧及排气系统的安装 直燃机的燃气、燃油系统按照燃气、燃油锅炉的国家规范安装。 输油、气管路采用无缝钢管焊接，焊前清除内部锈渣，安装后进行0.8 MPa以内的气压试验，确保不漏。 管道最低处设排泄阀，必须安装膨胀节。 因漏气、漏油是十分危险的，安装时应密切关注，要做好周围通风、灭火的准备工作。使用天然气或煤气的机房，应安装漏气报警装置。 燃油系统中，日常油箱应高于燃烧器；管路中设过滤器和油、气分离装置。 排气烟道的材料、尺寸等严格按设计图纸施工；烟道的保温必须按400℃选择保温材料并按400℃设计周围防火隔离区，即按当地消防部门的要求安装。 7．距离机组最近的水平烟道底部应设置集水槽和U型凝水排放管（见产品样本或使用说明书），以免凝结水流入机组内，造成严重腐蚀。 调试规程 调试准备 在接到公司、用户要求到现场调试的任务后，检查调试用的工具、资料是否齐全。 到达调试现场后，确认系统具备调试条件（或1～2天内具备）时，将机组进行气密性试验。 机组进行真空试验：将机内氮气放掉（不能从抽气总阀处放），等压力为零时，关闭打开过的阀门；将安全装置“防爆片”的专用工装取下，把“麦氏真空表”安装到其位置上，开启真空泵（注意方向不能反转），抽真空至要求（20Pa以下），24小时后上升值不超过5Pa（此指标为现场检测机组使用，不代表产品出厂检测的指标）。 真空合格后，按技术部规定的注入量向机内加入溴化锂溶液，注意不要让空气吸入机内。 出厂时已加注溴化锂溶液的机组真空试验：将机内氮气放掉（不能从抽气总阀处放），等压力为零时，关闭打开过的阀门；将安全装置“防爆片”的专用工装取下，把“麦氏真空表”安装到其位置上，开启真空泵（注意方向不能反转），抽真空至要求（100Pa以下）。 将机组需要测量温度的插座内放入相应的温度计。 调试工作 冷（热）水、冷却水、卫生热水系统上电试运转，检查是否正常（包括泵的转向、压力、流量等）。 2. 主机电控柜送电，启动机组： 对在公司没有做过检测的机组,调整机组上燃烧器、各个泵的正反转； 对在公司做过检测的机组,只需检查真空泵的正反转即可；若是反转，将进入电控柜的三相电线中任意两根进行调换。 3. 确定没有异常后，按开机顺序试运转机组（用手动方式点火或送蒸汽、热水）；在机组运行中，对机组的安全保护装置进行检测。 4. 调整机组溶液的循环量等，使机组运行正常；将机组转换成“自动运行”工况，记录机组的各个参数。 5. 机组调试完成后，把机组上有二道密封阀门（如调节阀、球阀等）的阀盖进行检查，若密封不合格的要将其重新密封并拧紧。 移交工作 在调试过程中，用户应有操作人员、项目负责人在现场一同调试。在机组运转稳定后，对记录的数据进行确认，由调试人