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区域划分及标识管理规定
总 则
为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置,统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平,建立有效的现场区域,特制定本办法。
主通道线规划:
12cm
注:宽度:12 cm;颜色:黄色;油漆:马路专用漆
厂区外围:马路划线定位 厂区内部:通道、行人、车辆行驶路线定位
标准:适用于马路、生产现场、仓库;
二、区域规划:
10cm
标准:工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分
注:宽度:10 cm;颜色:黄色;油漆:马路专用漆
厂区外围:其它作业区域划线定位 厂区内部:工作区域划线定位、仓库
工作区域
规划线
定位标
识线
三、分隔线规划:
注:宽度:8 cm;颜色:黄色;油漆:马路专用漆
个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口(参照6)
。
8cm
标准:区域内分隔线、个人岗位活动区域
区域内
分隔线
四、定位线
注:宽度:8 cm;颜色:黄色;油漆:马路专用漆
依据存放物品实际尺寸定位(如仓库可依据木托、铁托实际大小)
标准:适用于物品定置管理
30 cm
90
o
8cm
存放的物品
标准:适用于各拐角处
五、转弯处倒角标准:
10cm
135
o
60cm
六、定置区域车辆进出口标准:
标准:定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
线宽依照主线实际线宽调整
以上为虚线规格,本规格为标准虚线参照。
用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。
注:宽度:依照主线实际宽度;颜色:黄色;油漆:马路专用漆
七、不合格品区规划:
8cm
注:宽度:8 cm;颜色:红色;油漆:马路专用漆
特别提示:红色的划线仅用于不良品或危险的警示,其他地方不可乱用。
标准:适用于不合格产品存放
不良产品线
八、车辆定位:
标准:适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地
①
②
车宽
车长
10cm
10cm
30cm
注:长:依照实际车长, 宽:依照实际车宽,颜色:黄色;油漆:马路专用漆
序号为“宋体”字体,外环内直径为30cm,外直径35cm.
九、指示箭头标准:
标准:指示箭头
注:长:22cm, 宽:6cm,颜色:黄色;油漆:马路专用漆
用于物料暂存区物料投放指示
紧急通道
90
o
80cm
60cm
15cm
10cm
注:总长80cm, 宽15 cm;黄色、用于紧急通道指示标准。
其“紧急通道” 四字字体隶书,230号,红色
标准9:紧急通道箭头
8.5cm
4cm
22cm
6cm
3cm
各部门必须将自己所在区域规划好,根据5S标准要求,并依照上述标准标识请楚(必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚)未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。各部门清理出的物品统一放到西边设备空地统一处理。
附:
“5S”活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。
整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢
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