线长作业浅析.docVIP

线 长 作 业 目的：规范作业方法，不断提高线长作业水平 范围：装配线长和班组长 内容 计划执行准备 过程人员管理 作业管理 生产过程 收线与报缺 上下班管理 品质控制 产品返工管理 生产日报表管理 岗位责任 没有最好的只有更好，结合实际不断革新 1 一、计划执行准备 1.生产计划是生产系统中具有指导和强制性，是一种组织命令。各位管理人员要确保品质的前提下积极主动的完成生产任务及其保障工作，各管理人员要清楚的认识到这一点。 2.线长在接到计划主管安排的生产计划时，应按订单号先后顺序和数量来组织生产。 3.线长在确定了生产单号后，应提前1小时到车间办公室领取该订单的生产任务书，要仔细阅读理解，并特别注意一些要项，如： 3.1该客户的特别用料 3.2该客户在质量上的特别要求或特别在意的质量投诉 3.3任务书上的关键字眼，如：必须、注意、应该等。 4.对任务书上的要求要布置到作业员工岗位，并一定要向员工讲解清楚确保其理解，并能在作业行为中得到体现，作业过程中线长应注意检查反馈再指导。工装夹具管理员将作业指导书在该单生产前半小时配交到改线，并做好交接。 5.确保在第一个工位向流水线放置机器部件时能挂在作业员工岗位（即没有作业指导书不能生产机器） 6.在订单生产前一小时流动工到工装夹具管理员将该款成型工装夹具和特殊劳保（如静电环、静电手套等）领到线，并填写交接记录，到产线分配到相应工位。 7.到线的工装夹具，管理员在流动领用前要进行必要的检修保养和调试，以确保上线后的使用。 8.线长要通知物料员备料，备料要在半小时内完成。开始备料时要做到多品种少数量的方式备料，以确保整线尽快开线。 9.线长在生产该单前依标准产能和实际作业能力将线速调整到适合的节拍上，同时将电机和功能测试位的要求告知作业工位员工。 10.在完成5.6.8.9项后，可以开始生产。视为任务已在执行。 二、过程人员管理 1.人员管理是保质保量按时完成生产任务的关键之关键 2.人员管理要以调动全员的工作积极性和能动性为基本原则和管理工作的努力方向。 3.人员岗位安排要结合员工性格、专长（善长项）品质意识，责任心，工作意愿和同事关系来安排岗位，但要遵守一个基本原则人一旦定岗，尽可能少调到，以免造成两个岗位作业都生疏的状况，此行为对效率和品质影响极大。 4.生产前和生产中要注意引导和要求员工在岗位上坐好和站好，严禁窜岗、聊天、谈笑、打闹和玩物料、手机及工具，特别是生产前和换线前。这是有序生产的一个基本特征。 5.对这短暂的间隙时间，要培养员工自觉整理和打扫岗位卫生，保持清洁，要避免无所事事的现象。 6.人员管理是一项日常工作内容，作为管理人员要经常提醒员工，就问题要经常和员工沟通及一起分析原因和利弊，要认识到人只有在思想意识得到改变，其行为才能自觉改变，工作才会做的更好。 7.人员管理要与行为标准看板相结合，对在纪律，服从性，绩效不能满足现在和将来部门需要的要断然或逐步淘汰，对屡教不改的要采取措施，以保证整个团队的利益和大部分人的期望。 8.新工人工作安排要遵循从简到繁，从易到难的原则，对作业要求要讲解清楚，并确保其完全理解。 9.严禁呵斥辱骂员工，在处理犯错员工时，基本要做到态度要诚恳，批评要严肃，并按规章要求处理，做到公平、公正、合理。 10.在工作安排上要做到，人人有事做，事事有人责，各尽其职。 三、作业管理 1.老员工要努力定岗，不要随意调到，特别是电机测试、耐压测试、中框组合、功能测试，外观检验等特殊及要控制的岗位。 2.气枪高度在轻微晃动和上下窜动时不碰到被加工件为准。 3.外观件要做到用一个拿一个，其作业动作中，要能体现对外观件表面的爱护行为。 4.线路板、灯板要做到用一个拿一个，以避免压坏、碰坏等，且其是贵重物品。 5.桌面物料及物料盒放置要横竖整齐或堆码整齐，物料盒内物料堆放不易超过盒口高度，同时也要做到盒内物料整齐有序放置。 6.桌面上工作区域内应不可有硬物，以免碰伤被加工物表面。 7.一个工作区域或岗位，一般分为待加工区（品），工作区和已加工区（品）不同的区域其在要求上有不同的则重点。 8.物料箱放置应靠斑马线整齐堆放，位置以工作台前沿为起点开始向作业员这边放置，小物料达到0-500，数量只允许放一箱，中等物料0-50数量，允许放塑箱，铁笼只允许放一笼，卷线器允许放15箱(不带栈板)或一架；包装线金伸管可以整板上线，其余物料以小推车为单位，只允许一推车，方向要保持一致，使用顺序根据需要一捆捆使用或一层层的使用。 9.堆机时线长要注意解决。（1.疏通有序放在线外2.前面停止生产，将半成品做完3.指导作业） 10.岗位在装配前要注意，要求员工对物料和组装的机器进行自检和互检，发现不良应贴上不良箭