现场改善教程方案.ppt

現場改善教程(1);現場改善教程大綱;現場管理的金科玉律;找出真正的原因;實例分析1: 冰山一角; [異常文號]: FSQAPS261018 [不良現象]: 0641W累計10PCS PCB內部OPEN的不良機板 [機台履歷] :N/A [原因分析]: 一次因: 防焊漆下部份孔銅被蝕刻過多(0.8mil,正常蝕刻厚度:0.05mil), 導致部分線路OPEN; 二次因: 板子在微蝕槽停留時間過長,長達15min(正常停留時間為57sec); 三次因: 在微蝕槽發生疊卡板異常, 並且沒有定義疊卡板異常處理流程; 四次因:人員在安裝傳動滾輪裝反; 五次因: SOP未定義檢查此項目. [立即對策]: 1.對廠商D/C為0640庫存的PCB進行Re-ET再出貨. --------by nanya 10/13; 2.針對此異常與人員進行教育訓練. --------by nanya 10/18; [矯正措施]: 1.制訂疊卡板異常處理流程SOP, 並以海報形式張貼現場. --------by nanya 10/18. 2.在“機台檢查表”上增加一項檢查滾輪轉動的方向, 確保滾輪順暢無卡板. --------by nanya 10/25. Ps.5次因的分析方法,有利于抓到真因.(上述例子,時間關係,尚有瑕疵,僅用做比對和觀念溝通) ;現場改善8大步驟;步驟1: 選定主題. 後跟組裝質量. 跟部組裝質量,是腳跟穿著質量最重要的決定因素.在最近的質量稽核中,一位美國的製鞋顧問即指出,跟部組裝質量是最急切需要解決的問題所在.為完成這個改善的要求,改善小組選擇了第一分廠來做改善,此分廠的工作是切割,縫製和背部成型作業步驟2: 製定目標(參見表C16-1). ;步驟3: 現狀調查(參見圖C16-1) ; 步驟4: 要因分析(參見圖C16-2). 當分析開始時,一些種子成員預料到他們的工作涉及到其他部門的工作,例如上游的流 程單位(縫製,切割和鞋底後跟的研磨)和維修單位,產品開發和設計單位.分析顯示出,鞋底與鞋跟部的粘結劑,會造成鞋跟材質的劣化,並且造成連結鞋底與鞋跟質量的不一致性問題.; 步驟5: 改善對策(參見表C16-2) ; 步驟6: 效果確認(參見表C16-3和圖C16-3) 執行新方法時,有時需??正作業員的工作位置,製作新的工作桌,修改目前使用的桌子和開發出附加功能的器具和工具 在方案逕行過程中,該部門的主管-----種子對的一員-----也常被諮詢.他參與改善的過程,遵循學習曲線和協調方案執行的支援. 主管也協調現場的中央政治局與改善小組人員,保持密切的相互溝通,使工人適應新方法. 改善小組準備作業指導書,作為工人教育訓練的基礎.以使兩個班的作業人員的工作方式能有一致性. 在後跟部成型機放置一張含有調整點的檢查表,此機器是作後跟部成型,此表供人員發現有變異時,作為調整機器之用. ;表C16-3 圖C16-3 ;步驟7: 解決問題和防止再發. 改善小組設置了一張控制圖作為管理指標, 而作業員則準備了操作手冊.小組又導入產品質量的查檢表,而管理部門將此新的標準擴展到其他有關的部門. 步驟8: 跟催. 將這些經驗展開至工廠其他單位,並與其他的粘膠供應商接觸聯繫. ;練習題:;Thank You!