1、电气点检.ppt

电气、仪表设备的点检实务及故障诊断技术研修班;第一讲：电气设备点检概论 ;一 现代化的生产工艺装备 ;二 现代设备管理要解决的问题：; 三 现代设备管理的基本指导思想;TPM活动内容;1、点检　 ;附仪表的“五官”点检技能;简单的工具仪器;附分析仪表的“五官”点检技能 ;3、设备点检工作的“五定”内容 ;五. “三位一体”点检制 ;种类;种类;种类;六、专业电气点检人员 ; ?全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程； ?有实践经验、能进行一般的制图； ?有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器； ?有一定的协调能力。 ;2、专职点检人员的点检业务及职责 ;2、专职点检人员的点检业务及职责;（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。 ;3.点检员在点检实施中的核心作用 ;4.点检技能; 第一、前兆技术。 所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。;第二、故障的快速处理技术。 这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障， 或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。; 设备点检管理四大标准 一、维修技术标准 二、点检标准 三、 给油脂标准 四、维修作业标准 ---是点检定修活动的科学依据， 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进 ; ; 1.2、维修技术标准编制依据 (1)制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。 (2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。 (3）检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对检修技术管理值进行相应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。;1.3、维修技术标准的格式设备名称 装置和部件名称 设备编号 。 ;;;;2.2、编制依据 　 　 （l）设备使用说明书和有关技术图纸资料。 　（2）检修技术标准。 　（3）参考国内外同类设备的实际资料。 　（4）通过PDCA循环取得的实际经验积累。 P（Plan） —— 计划，确定方针、目标和活动计划 D（Do） —— 执行，实现计划中的内容 C（Check） —— 检查，总结执行计划的结果，找出问题 A（Action）—— 行动，对总结检查的结果进行处理 ;;3.2、设备润滑标准的编写内容和表式参见下表 设 备 润 滑 标 准 ;3.3、编制要领 （1）序号填写设备名称的顺序号。 （2）设备名称填写单项设备名称。 （3）填写该设备分部设备的名称。 （4）填写该设备分部设备所需要给油脂场所，如轴承、滑道、衬板等场所。 （5）填写该部件给油脂场所的润滑方式，如手动给脂场所，手动给脂、手动集中给脂、自动给脂方式等。 （6）填写润滑油牌号。 （7）填写所需润滑的点数。 （8）填写补油标准油量，以L（升）为单位。 （9）填写周期时间，H－时、5－班、D－天、W－周、M－月、Y－年。 （10）严格按分工协议的规定进行填写。 （11）备注栏填写附加说明。; 检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是单位进行检修作业的依据。 检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。;4.1、编制的目的 （1）提高检修作业质量； （2）缩短检修作业时间： （3）消灭检修作业事故； （4）有利检修作业管理（标准化作业、检修费用管理） ;4.2、编制的依据 （1）国家和行业颁布的有关标准和规定； （2）制造厂家提供的设备使用说明书和图纸； （3）设备的检修技术标准； （4）国内外同类设备的检修作业标准； （5）有关安全规程和工艺规程。 ;4.3、编制的条件 明确作业目标，了解项目内容， 掌握设备结构，掌握作业工序， 熟悉作业环境，