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５ 在变形条件下的相变 5.1 变形后的奥氏体向铁素体的转变 了解不同加工形态的奥氏体向铁素体的转变过程 5.1.1 从再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 铁素体晶粒在奥氏体晶界上生成，一般在晶内不成核。 所生成的铁素体有两种形态： ① 块状（等轴的）的铁素体 ② 魏氏组织铁素体（针状的）;影响魏氏组织的因素： ①化学成分 C% = 0.15 ~ 0.5% 最易形成 铌钢＞普碳钢＞钒钢 ②奥氏体晶粒大小 奥氏体晶粒小于5级（大于40μm）易于形成 ③冷却速度 增加冷却速度，促使魏氏组织的形成 另：加快冷却速度可以细化铁素体晶粒，轧后快冷是有利的 前提：以不产生魏氏组织为限 奥氏体晶粒越细，含碳量越低→→形成魏氏组织的V冷越高 1 所以，为了细化铁素体晶粒，而又不导致魏氏组织形成，必须 使奥氏体晶粒细化。 2;1;;随着奥氏体晶粒的细化，铁素体晶粒也按比例地细化 转换比 —— 转变前的奥氏体晶粒直径与转变后的铁素 体晶粒直径之比 实验表明，在奥氏体晶粒细化到 8 ~ 9 级以后，转换比接近于 1 1 因此，为了使铁素体晶粒进一步细化，必须在此基础上再进行奥氏体未再结晶区的控制轧制。 2;1; 5.1.2 从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 两种情况： ①奥氏体再结晶晶粒 晶粒细小，在其晶界上析出的 铁素体也细小 ②奥氏体未再结晶晶粒 晶粒被拉长，晶粒没有细 化，铁素体形核位置少，易形成粗大的铁素体晶粒 和针状组织 所以从部分再结晶奥氏体晶粒生成的铁素体是不均匀 的，降低了材料的韧性。;如何改善： 在部分再结晶区进行多道次轧制，未再结晶晶 粒承受了较大的变形，晶粒被拉长，晶内出现 较多的变形带，铁素体形核点增多，铁素体晶 粒细化，整个组织的均匀性和性能都能得到改 善。; 5.1.3 从未再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 两种情况： 在奥氏体晶界上形成：得到细小的铁素体晶粒 在奥氏体变形带上形成：铁素体晶粒细小（2 ~10μm），成点列 状析出 为了获得均匀细小的铁素体晶粒，关键要得到均匀的变形带 未再结晶区的总变形量小，得到的变形带就少，且分布不均 一般ε总要大于45% ，铁素体晶粒直径可以小于5μm，达到 12 ~ 13级 ε总相同，道次压下率εi 越大，变形带越易产生，分布越均匀 ;ε↑，形变带密度升高 晶粒越细，形变带越均匀;;前述三种类型的转变综合起来可用图2-39表示 1 转变可分为如下类型： ⅠA型：热轧后奥氏体发生再结晶，奥氏体晶粒度≤5级 魏氏组织铁素体和珠光体 形成魏氏组织倾向：铌钢＞普碳钢＞钒钢 ⅠB型：热轧后奥氏体发生再结晶，奥氏体晶粒度≥6级 等轴铁素体和珠光体的均匀组织 铁素体晶核基本上在奥氏体晶界上形成，原始奥氏体 晶粒愈细，转变后的铁素体也愈细。 再结晶型的控制轧制; Ⅱ型：热轧后奥氏体不发生再结晶 1 等轴铁素体和珠光体的均匀组织 未再结晶型的控制轧制 过渡型：热轧后奥氏体发生部分再结晶 两种情况： ①奥氏体再结晶晶粒按ⅠB型转变成细小的铁素体和珠光体 奥氏体未再结晶晶粒转变成魏氏组织和珠光体 ②变形量大的奥氏体未再结晶晶粒按Ⅱ型转变成细小的铁素 体和珠光体 变形量小的奥氏体转变成魏氏组织和珠光体;1 2 20;按上述分类，铁素体细化的程度： Ⅱ型＞ⅠB型＞过渡型＞ⅠA型