炼钢与智能化.pptVIP

2014纯净钢会议;上－－转炉篇;;1可视化转炉智能控制的设计;1.可视化转炉智能控制的设计;operator;上位监控方案;2精准投料成本控制;6m焦炉炭化室单调技术;研制;表1;;;智能化系统的开发;控制系统硬件配置;6;改进过程;6m焦炉炭化室单调技术;6m焦炉炭化室单调技术;3 LF电极调节二次开发;电极调节控制的节电原理;单线结构控制系统;液压阀特性曲线;功率圆图;功率圆图;4渣系物料循环技术;实物图片;5炼钢工序大功率电机自动调速节电技术;改进;ASD;实物图;编程;6煤气深度回收;措施;炼钢与智能化（下）;1连铸机控制技术发展回顾;第二代连铸机;1.1一代、二代连铸机自动化技术特征;1.2一代、二代连铸机工艺技术特征;1.3一代、二代连铸机操作技术特征;2发展方向－－第三代智能连铸机;2.2第三代连铸机;;Copyright ? 2011 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.;PowerFlex 750 系列功率范围 （今天）;*;3 ???三代智能连铸机七大技术特征;1结晶器状态诊断系统监控画面;＊1#、2#中包车结晶器液位控制画面。此画面有：1#中包车液位控制参数信息、当前曲线、 塞棒抖动投入选定功能。点击下面可以选择塞棒抖动是否投入使用，点击图形可以打开抖动参数设定修正画面。;＊结晶器振动控制画面。此画面为结晶器振动画面，控制模式分为手动，位置，本地自动，远程自动四种模式。;＊液位控制画面。此画面可以对LC141操作手柄、液位塞棒控制液压阀Y101、Y102、Y103、Y104、塞棒位置等进行测试，供维修人员调试时使用。为防止误操作发生，此功能仅在登录admin用户后才能进行操作。 ;＊结晶器振动联锁画面。此画面列举了振动系统手动联锁条件、本地联锁条件及远程自动联锁条件。;◆历史曲线; 经过对CC-explorer的解读，系统报警信息总结如下表：;2中包技术;2.2中包精准吹氩;并联叠加算法控制装置 ;浇铸温度也是关系铸坯质量的重要工艺参数之一。连铸过程对钢液温度有严格的要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。因此，需要对中间包内的钢液温度进行准确测定。 钢水连续测温仪是以红外辐射为主的测温仪表。采用独特加工的测温管插入到高温熔融液体内感知温度，使用红外探测器接收该测温管底部的辐射，将红外辐射信号转变成相对应的电信号输出给信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对其电信号进行处理并显示测量温度。具有测温精确度高、稳定性强、使用成本低，降低工人劳动强度特点。 为保证使用钢水连续测温的同时，原有测温枪点测方式同样可以使用，修改原有连铸机L1级PLC程序，同时在HMI操作画面增加测温方式选择与测温显示功能。这样，如果连续测温出现问题，可以切换为点测方式，同时，两套系统可以将测量值进行比对，已核查测量值是否准确。;为保证使用钢水连续测温的同时，原有测温枪点测方式同样可以使用，需要修改原有连铸机L1级PLC程序，同时在HMI操作画面增加测温方式选择与测温显示功能。这样，如果连续测温出现问题，可以切换为点测方式，同时，两套系统可以将测量值进行比对，已核查测量值是否准确。 中间包测温技术HMI画面开发主要功能包括：点动与连续方式切换、测量值显示、中包钢水测温补偿，同时增加连续测温历史曲线、测温系统信号选择操作事件记录。在HMI浇注平台画面有间断测温与连续测温的显示与使用切换按钮 ;;3大电流电磁搅拌技术;电磁力随着电流的增加而增加,且与径向距离成正比,变化较快，电磁力由铸坯边缘向中心逐渐减小,电磁力最大值由400 A时的6.5kN/m3增加到500 A时的14.5 kN/m3电磁力增加了2.23倍,这验证了电磁力与电流的平方成正比。 为了电磁搅拌运行性能和持续性，在技术团队深入的研究、分析，制定出通过增加IGBT板的功率来提高搅拌电流。为满足现场板坯270mm厚度，电磁力根据公式计算约为14.32 kN/m3。电流需要提高90A左右，考虑设计余量，选用型号为DIM1600FSS17替代原有设计DIM1200FSS17的IGBT设备，提高功率约为35kw，提高电流幅值约为100A。更换大功率IGBT后运长时间运行没有出现电气元件高温现象，提高了电磁搅拌系统运行的稳定性。;;改造后为满足210mm断面和270mm断面两种断面，对控制程序做相应的修改，将210mm断面逆变器工作频率中间差值由2554改为2354，同时新增加270mm断面控制频率程序。;4. 辊技术 ;4.2扇形段精准定位技术 ;课题组根据多年维护经验，提出连铸机扇形段驱动辊位置精确跟踪。通过在驱动辊液压动作管线上添加压力检测装置，传输到PLC中，分析压力信号来确定驱动辊精确位置。;连铸机原有设计方案没有