31 固态金属塑性成形的基本理论.ppt

第3章 固态金属塑性成形;教学目的：通过本章学习，使学生了解 （1）金属塑性成形的工艺理论基础 （2）塑性成形件的工艺设计 （3）塑性成形技术新进展 掌 握： （1）金属塑性成形工艺方法的原理及应用 （2）塑性成形件的结构工艺性 教学重点：●金属塑性成形工艺方法的原理及应用 ●塑性成形件的结构工艺性 教学难点：塑性成形件的工艺设计; 3.1 固态金属塑性成形的基本原理 3.1.1 塑性成形概述 一、塑性成形的概念 金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 ;金属塑性成形;1.轧制;2.挤压;用挤压生产的零件;挤压种类;;3.拉拔;;三、金属塑性成形的特点（与铸造及切削加工比） 1、组织与性能优于铸件和切削加工件 组织致密、晶粒细化、压合铸造缺陷、使纤维组织合理分布 2、材料利用率高 力学性能高，承载能力提高；减少零件制造中的金属消耗（与 切削加工相比）。 3、不能生产形状复杂的零件 四、金属塑性成形生产常用的材料 高塑性的钢、非铁金属及其合金; 3.1.2 金属塑性变形的实质 一、单晶体的塑性变形 1.滑移 ; 2.孪生 孪生是指在切应力作用下，晶体的一部分原子相对于另一部分原子沿某个晶面转动，使未转动部分与转动部分的原子排列呈镜面对称。;二、多晶体的塑性变形 ;三、金属塑性变形后的组织和性能 1、冷变形后金属的组织及性能 a组织变化的特征 ①晶粒沿变形最大方向伸长 ②晶格与晶粒均发生畸变； ③晶粒间产生碎晶。 b性能变化的特征 出现加工硬化 ;加工硬化 ;;1）冷塑性变形对低碳钢的力学性能的影响 ;2）加工硬化对金属组织性能的影响;2 回复与再结晶 1） 回复 将已产生加工硬化的金属加热到绝对温度 Ｔ回＝(0.25～0.3)Ｔ熔 以上，使原子回复到正常排列位置，消除了晶格扭曲，降低了内应力，从而部分消除加工硬化。这种使金属强度、硬度略有下降，塑性、韧性略有上升的现象称为回复。 ; 2）再结晶 若将硬化金属加热到绝对温度 Ｔ再 ＝0.4Ｔ熔 以上，原来被拉长的晶粒将以碎晶或杂质为核心重新生核、结晶，变为细小的等轴晶粒，从而完全消除加工硬化,这种现象称为再结晶;塑性变形前组织;;3 冷变形与热变形 1） 冷变形 金属在其再结晶温度以下的变形称为冷变形。 金属冷变形后将产生加工硬化现象 冷变形后的产品精度高、表面光洁，常用于已热变形过的坯料的再加工，如冷轧、冷冲压、冷镦及冷拉等。 ;2） 热变形 金属在其再结晶温度以上的变形称为热变形。 热变形加工可使金属中的气孔和疏松焊合，并可改善夹杂物及碳化物的形态、大小和分布，提高钢的强度、塑性及冲击韧度。 金属热变形后不产生加工硬化现象 思考题： 铅在20℃、钨在1000℃的变形，各属哪种变形？（铅的熔点：327℃，钨的熔点：3380℃）;4 热塑性变形对金属的组织与性能的影响 1） 改善晶粒组织 2） 锻合铸态材料内部缺陷 铸态金属中的疏松、空隙和微裂纹等内部缺陷被压实， 从而提高了金属的致密度。 3） 破碎并改善网状碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布 4） 形成纤维组织 ;★纤维组织 塑性夹杂变形后分布呈流线的形态。 ★形成原因 变形中脆性夹杂物被破碎呈链状分布，而塑性夹杂物则被拉长成条带状、线状或薄片状，于是在磨面腐蚀的试样上可看到沿主变形方向上一条条断续的细线，称为流线，具有流线的组织称为纤维组织。 ★纤维组织的危害 使构件形成各向异性 在平行于纤维组织的方向上：材料的塑性高，强度低。 在垂直于纤维组织的方向上：材料的强度高，塑性低。 ★纤维组织的控制 ●