5 转炉顶底复吹技术.ppt

学习情境 5 复吹转炉操作;（2）吹炼后期强化熔池搅拌，使钢——渣反应接近平衡，降低了吹炼终点钢液中的氧含量，冶炼低碳钢（C=0.01～0.02%），可避免钢渣的过氧化，还可减少脱氧时的合金消耗。 （3）化渣快，有利于渣——钢间反应的进行，进一步提高了炉渣脱磷、脱硫的能力。一般，顶吹转炉吹炼时，磷在渣——钢间的分配比（P）/ [P]≈70，硫的分配比（S）/ [S]＝5～7；而在复吹转炉中，（P）/ [P]＝80～120，（S）/ [S] ＝8～10 。 （4）反应速度快，热效率高，可实现炉内二次燃烧。 （5）熔池富余热量减少。 ;5.2 顶底复吹技术的类型 按底部供气的种类，顶底复合吹炼可分为：顶吹氧、底吹惰性气体和顶底复合吹氧两大类。 5.2.1 底吹搅拌型 A 技术特征： 顶吹100%氧气；底吹惰性气体N2、Ar、CO2和CO搅拌（多用N2、Ar），前期吹N2气，后期切换为Ar气；供气强度波动在0.03~0.12Nm3/t.min范围。总量不大于顶吹气体量的5% 。 ;B 特点 （1）这种类型以加强搅拌，改善冶金反应动力学条件为主要目的，属于弱搅拌型。它除了底部全程恒流量供气和顶吹枪位适当提高外，冶炼工艺制度与顶吹法基本相同。吹炼过程中钢、渣成分变化趋势也与顶吹法基本相同。 （2）该法高、中、低碳钢