GB108 Intro SPC-Ch2.ppt

统计流程控制 (SPC)概述;目标;DMAIC 工作路径;漏斗效应;我们解释数据的方法;别管它 没事;变异范例;;;;;2;经理 “ 嗨, 我是按照数据作出结论的─我怎么会错呢？”;“经验证明：疏于使用控制图分析数据是增加费用，耗费努力和降低士气的最好方式。 ” - Donald J. Wheeler博士 （GE前总裁）;20世纪20年代-Western Electric 公司的Walter Shewhart博士 用于鉴别受控和不受控的变异 受控: 一般要因或固有的（噪声） 不受控: 特殊要因或可归属的（信号） 尽力在所有的噪声中寻找工程信号 把控制图作为主要的工具 ;一般要因 (噪声) 在所有流程中出现 由流程自己产生（我们经营的方法） 可以消除和/或减小，但需要流程有根本性的改变 当只有一般要因变异存在时，流程处于稳定的，可预测的，和受控的状态 ; ;数据依时间而变化; 有 %的数据点会落在 UCL（上控制限）及 LCL（下控制限）之间 ? 如果有数据点落在 UCL 和 LCL 之外， 是否意味着我们制造出对顾客而言的不良品? ;Upper Control Limits = UCL (控制上限) Lower Control Limits = LCL (下控制限) ;; ;#1) 将 规格限当作控制图的控制限 #2) 将 UCL及LCL 当作规格限使用 当您犯了述错误时，控制图就只是一个检验工具，而不再是控制图 UCL / LCL 和顾客所定义的不良品无直接关系 !;两种主要的控制图; ;从生产线出来的变速器，其左前方螺栓扭矩 从生产线出來的变速器，其螺栓平均扭矩 每一引擎中，螺栓遗漏数目 每一销售合同中打字错误数 月产量中，有多少引擎有缺陷 月产量中，有多少百分比的不良引擎 每个账单的应收账款所需要的结案时间 每制造一百个引擎有多少是有缺陷的; ;Minitab – 控制图;;“道路规则” (1) 从检验 #1及决策模式检验开始 (2) 如果需要更高的敏感度，请使用检验 #2, 3, 及 4; ;Test #1;使用: 当从每个样品中获得多于一个检验时是不便的或不可能的 当技术上允许对每个部件在成本最低 的条件下使用简单测量时 可用的数据是稀少的 变异 短期: 表现为从一个部件到下一个部件的变异 (移动范围图 Moving Range chart) 长期: 表现为一个长序列项目 (单值图 Individuals chart);打开工作表: Individual MR in DM SPC.MPJ Stat Control Charts Variables Charts for Individuals I-MR Variable = Errors ;Minitab 练习续; 管理层必须建立并支持一环境，此环境可促使适当的改善行动并支持收集控制图的信息 控制图只应用在主要流程，其改善可为组织/顾客帶来益处 由流程中所收集的资料，需经有能力的测量系统确认;控制图抽样是了解流程简易而有效的方法 若改善行动已消除特殊要因(即流程已达稳定) 且流程能力已被确认，100%检验即可取消 (但须注意顾客所要求的检验计划);练习;统计控制（Statistical Control）检验;;;;;;;;;;;;;;;SPC – 总结