MS公司外观标准培训(...pptxVIP

MS公司外观标准培训;一、定义;; A级面 ;C级面 ;工具的使用方法;;B.字母代号解释:;C.转变观念;1. 致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 2. 主要缺陷（ Maj）：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重 影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3. 次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4. 可接受缺陷（Acc）：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用， 在产品出货抽样检验中仅供参考； 5. 封样，也称为样板：由DE部门给品质部门用于确认和鉴别各 种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板/上限样板/下限样板/结构样板等。 抽查比例按照GB/T-2828-2003II （AQL CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）结构功能尺寸抽查比例按照GB/T-2828.1-2003 S1（AQL CR=0）;A. 注塑产品常见缺陷及描述：;11. 发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），如：边发白、扣发白等。 12. 冷胶：产品表面胶点粘在模具上形成，在同一位置，大小不一，也称“粘胶”。 13. 混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。 14. 色纹：产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带，也称“黑纹” “白纹”。 15. 缺胶：产品柱位、边缘等部位充填不足，造成产品成型后不全。 16. 盲孔：产品孔位满胶、形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。 17. 披峰：产品边缘、顶针位、孔位溢料形成飞边、毛刺，有刮手现象。 18. 卷边：披峰受挤压或碰伤后导致边角反起来。 19. 胶丝未脱：披峰加工后胶丝未完全胶离产品。 20. 污渍：产品表面的油渍、指纹、灰尘或其它脏污等。 21. 色差：产品颜色相对样板或与之相配的装配件有偏差。 22. 爆柱：产品柱位压螺母后开裂。 23. 塌陷：产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。 24. 尺寸超差：用卡尺或投影仪测量产品时尺寸超出工程规定的公差范围。 25. 变形:由于模具设计或模温过高导致产品成型后出现弯曲现象。 ;B.喷涂产品常见缺陷及描述;9. 流平不均：产品表面出现桔皮似的皱纹，也称“桔纹”。 10. 积油：产品表面喷油后，局部出现油厚堆积现象称为积油。 11. 少油：产品表面喷油??，局部出现油量不够现象称为少油。 12. 喷油爆裂：产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。 13. 飞油：表面油漆飞到超出焊线位置或不需喷涂的区域。 14. 脱漆：油漆粘附力不够导致漆层表面有掉漆现象。 15. 起泡：涂层表面有水泡状的点称为起泡。 16. 喷涂范围不符：产品表面油漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。 17. 漏光：已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。 ;三、主要介绍以下几种外观缺陷（HARMAN、SONY、PHLIPS对比外观标准）：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;三、外观标准：;四、丝印外观标准：;四、丝印外观标准：;四、丝印外观标准：;四、丝印外观标准：;谢谢大家！