磁粉标准通用部分.pptVIP

赵永城05标准名称改变的原因;编写通用部分的目的;1.范围;承压设备无损检测特点;2、正确选用实施无损检测的时间 在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。 3、正确选用最适当的无损检测方法 对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择最合适的无损检测方法。 ;4、综合应用各种无损检测方法 任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。因此，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证承压设备的安全运行。 此外在承压设备无损检测时，还应充分认识到，无损检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备上的应用才能达到预期的目的。 ;3.术语和定义;3.27 切线磁场强度 tangention magnetic field strength 平行于被检工件表面的磁场强度分量。 3.28 交叉磁轭 crossed yoke 在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0o或180o）而且相互交叉成一定角度（不等于0°或180°）的两相正弦交变磁场相互叠加而在该平面（或曲面）上产生旋转磁场的磁粉检测设备。 3.29 环境可见光 environment visible light 在暗区，黑光照射下从工件表面测得的可见光照度。 ;4、 使用原则;;4.1.3 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 1、磁粉检测即可以检测表面缺陷（开口缺陷和不开口缺陷）也可以检测近表面缺陷。渗透检测只能检测表面开口性缺陷。 2、磁粉检测灵敏度高于渗透检测灵敏度。可检出缺陷尺寸比渗透的要小3～5倍。 3、磁粉检测成本低、速度快。渗透检测成本高、工序多、速度慢。 所以对于铁磁材料应选用磁粉检测。; 4.1.4/4.1.5对同一部位采用不同检测方法或检测工艺评级要求;4.4 磁粉检测 4.4.1 磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。 对表面缺陷最灵敏，而近表面缺陷是随缺陷的埋藏深度的增加，其灵敏度迅速降低。磁粉检测可发现的典型缺陷有：裂纹、折叠、发纹、冷隔、及分层。 磁粉检测能确定缺陷的位置、大小和形状。但不能确定缺陷的深度，即缺陷自身高度。而对承压设备安全来讲，缺陷的自身高度是非常重要的。 对于在用承压设备，由于承压设备出厂后，都应符合国家有关规定，其内部缺陷应当是符合标准要求的，在使用中内部缺陷扩展成裂纹的几率很小。所以主要检查其在使用过程中产生的缺陷，使用过程中产生的缺陷是腐蚀和裂纹。对于无损检测主要时检测各种裂纹，如应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹。因此在《压力容器定期检验规程》规定在全面检验时，检验方法应以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时才采用其它方法。表面无损检测对于铁磁材料的设备主要以磁粉检测为主。 ;4.4.2 磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。 用于承压设备材料中，属于铁磁材料有：碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、镍基镍合金； 不具有铁磁性质的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金 4.4.3 磁粉检测的具体技术要求应符合JB/T 4730.4的规定。 ;;制造过程中无损检测方法的选择;按制造工序（（）内为次要选择）;按工件种类（●很适用○适用△有附加条件适用×不适用;各种无损检测方法对缺陷的适用性;内部缺陷（●很适用○适用△有附加条件适用×不适用）;表面缺陷（●很适用○适用△有附加条件适用×不适用）;5 一般要求;5.2 无损检测工艺规程 5.2.1 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 5.2.2 无损检测通用工艺规程 5.2.2.1 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。;5.2.2.2 无损检测通用工艺规程至少应包括以下11相内容： a） 适用范围； b） 引用标准、法规； c） 检测人员资格； d） 检测设备、器材和材料； e） 检测表面制备； f） 检