2输送设备探析.ppt

第2章 流体输送设备 2.1 离心泵; 离心泵 往复泵 输送流体—泵 旋转泵 计量泵 流体输送设备 旋涡泵 通风机 输送气体—风机 鼓风机 压缩机;　　　　　　　　　　　　　　　 升高压力（静压能增加） 　　向流体作功以提高其机械能的装置 升高位置（ 位能增加） 　　克服沿途阻力;分类 流体：泵、风机、压缩机 原理：叶轮式、容积式、流体作用式;2.1 离心泵;2.1.1 离心泵工作原理和主要部件;离心泵原理的动画 ;; 2.主要部件;;导轮：固定、带有叶片的圆盘，减少液体进入蜗壳的碰撞。叶片弯曲方向与叶轮相反，与液体流出方向适应，使能损减小，能量转换更为有效。;;3．离心泵的主要性能参数(铭牌);;;;（3）效率η：反映了能量传递过程中的损失程度。 泵轴→叶轮→流体;（4）轴功率N及有效功率Ne;; 泵性能实验原理图。泵的流量，压头，功率，效率之间的关系，可以用实验方法测得。在这套实验装置中，水是循环的，水泵前后安装了真空表和压力表，还有流量计和电功率表。改变水的流量，读得真空表，压力表，功率表数据，即为一组数据。读10—15组数据，就可以得到泵性能曲线。 ;2.1.2 离心泵的基本方程式;;;Hp主要由两部分组成;;3.离心泵基本方程式的讨论：明确影响因素;;;;（3）β2的选择;;（4）理论流量;（5）理论压头HT?与液体密度无关。 这就是说，同一台泵无论输送何种密度的液体，对单 位重量流体所能提供的能量是相同的。;（6）离心泵的实际压头和实际流量;实际压头比理论压头要小。具体原因如下：;;四、离心泵的特性曲线 离心泵的H、η、N都与Q有关，其关系由实验测定，测出的一组关系曲线称为离心泵的特性曲线或工作曲线。;1.离心泵的特性曲线;2.离心泵性能的改变和换算 （1）流体物性的影响;粘度的影响 ;（3）转速的影响：速度三角形改变;;（4）叶轮直径影响 ;什么是安装高度？ ;1.离心泵的气蚀现象;气蚀产生的条件 叶片入口附近K处的压强PK等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压 .;2.离心泵的抗气蚀性能---气蚀余量和允许吸上真空度 ;当叶轮入口附近( k-k′)最小压强等于液体的饱和蒸汽压pv 时，泵入口处 ( 1-1′)压强必等于某确定的最小值p1。 在1-1′和k-k′间列柏努利方程： ;NPSH随Q增大而增大 计算允许安装高度时应取高流量下的NPSH值。;（2）离心泵的允许吸上真空度 ;HS’值越大，泵抗气蚀性能好；Hg越大， HS’= f（泵结构、流量、液体性质、大气压强）， HS’实验测定（大气压为10mH2O(9.81×104Pa)，20℃，清水） HS’－Q曲线，Q增加，HS’减小 ，确定离心泵安装高度时应使用泵 最大流量下的Hs′进行计算 若输送其它液体，且操作条件与上述实验条件不符时，需对Hs′进行校正。 ;（3）离心泵的允许安装高度(允许吸上高度);实际安装高度= Hg-（0.5～1）m;注意： 1）离心泵的允许吸上真空度和允许气蚀余量值是与其流量有关的，大流量下NPSH较大而Hs′较小，因此，必须注意使用最大额定流量值进行计算。 2）离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、阀门等管件，以减少吸入管路的阻力。 3）当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现允许安装高度为负值的情况，此时，应将离心泵安装于贮槽液面以下，使液体利用位差自流入泵内。;例：离心泵输送液态烃，储槽液面恒定，上方绝压为650kPa。泵位于液面下1.5m，吸入管路压头损失1.6m。烃密度为530kg/m3，饱和蒸气压635kPa。查得（△h）r=3.5m。试确定该泵能否正常工作。; 泵------供方 管路------需方;;（2）管路特性方程式和特性曲线;2.离心泵的流量调节;（2）改变泵的转速n 比例定律，改变泵的特性曲线 ;流量随转速下降而减小，能耗也降低； 变速装置或变速电动机昂贵，难以连续调节，很少采用。 （3）减小叶轮直径： 切割定律—改变泵特性曲线 只能减小泵的流量，可调范围小，且降低效率，很少采用。;;;离心泵的并联操作