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泛光照明工程安装施工规范 镀锌电线管、金属软管安装 1、安装说明 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接外均应密封。 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐 ，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%. 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：  = 1 \* GB2 ⑴ 当线路明配时，弯曲半径不宜濒于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜濒于管外径的4倍；  = 2 \* GB2 ⑵ 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或接线拿，且接线盒或接线盒的位置应便于穿线：  = 1 \* GB2 ⑴ 管长度每超过30m，无弯曲；  = 2 \* GB2 ⑵ 管长度每超过20m，有一个弯曲；  = 3 \* GB2 ⑶ 管长度每超过15m，有两个弯曲；  = 4 \* GB2 ⑷ 管长度每超过8m，有三个弯曲。 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：  = 1 \* GB2 ⑴ 管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30m；  = 2 \* GB2 ⑵ 管内导线截面为70-95mm，长度超过20m；  = 3 \* GB2 ⑶ 管内导线截面为120-240mm，长度每超过18m。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿 于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。 管卡间最大距离 表DQ1-1 敷设方式导管种内导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6065以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁后〉2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁后≥2mm刚性导管1.01.52.0－－刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0 2、金属软管敷设 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜彩金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m. 金属软管应敷设在不易受机械操作的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。在当潮湿等特殊场所使用金属软管里，应彩带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 金属软管不应退绞、松散；中音不应有接头；与设备 、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。 钢管敷设施工工艺流程 明配管敷设工艺流程 明管敷设的施工工艺流程为：施工准备→预制加工管搣弯、支架 、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架要、吊架固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理。 暗配管敷设工艺流程 暗管敷设的施工工艺流程是：施工准备→预制加工管搣弯→测定盒、箱位置→固定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 钢管敷设质量标准 镀锌电线管严禁熔焊连接 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处应顺直；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。 电线保护管及支架接地（接零）、电报设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需要防腐的部分涂漆均匀、无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ. 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线有管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 PVC 线管安装 1、安