模具加工方法与工艺规程编制介绍.ppt

模具加工方法与工艺规程编制;模具制造特点;;现代模具设计一般是基于模具标准化和通用化的基础之上进行的，所以模具制造主要有三项工作： （1）模具工作零件的制造 （2）配购通用、标准件及进行补充加工 （3）进行模具装配和试模 其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。;模具零件加工方法; 在模具制造中，通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性，可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工方法主要有机械加工、特种加工二大类，机械加工方法主要包括各类金属切削机床的切削加工，采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工，再配以钳工操作，可实现整套模具的制造。机械加工方法是模具零件的主要加工方法，即使是模具的工作零件采用特种加工方法加工，也需要用机械加工的方法进行预加工。 随着模具质量要求的不断提高，高强度、高硬度、高韧性等特殊性能的模具材料不断出现和复杂型面、型孔的不断增多，传统的机械加工方法已难以满足模具加工的要求。因而，直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等特种加工的工艺方法相继得到了很快的发展，目前以电加工为主的特种加工方法在现代模具制造中已得到了广泛应用，它是对机械加工方法的重要补充。;(一)模具零件的毛坯选择;(二）模具零件的机械加工;常用机械加工方法可能达到的尺寸精度和表面粗糙度如表1.5.2～表1.5.3所示。;;;;(三）模具零件的电加工;(1）电极材料 常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。选择时应根据加工对象、工艺方法和加工设备条件等因素综合考虑，对大中型腔可采用石墨材料电极；中小型腔、窄槽等可采用纯铜电极;(2）电极设计与制造 电极必须根据模具结构和精度要求，考虑电极损耗和放电间隙等因素进行设计。电极结构可分为整体式电极、组合式电极和镶拼电极三种，应根据电极大小与复杂程度、电极的结构工艺性等因素进行选择。 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。 尽管电火花加工有许多优点，但仍有一定的局限性：①需要制作成形电极；②只能用于加工金属等导电材料；③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工；④存在电极损耗，影响加工精度；⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。 ; 2．电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样的，都是基于工具电极和工件之间脉冲放电时的腐蚀现象使金属熔化或气化，从而实现对各种形状金属零件的加工。不过在线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极，其加工原理、特点及应用如表1.5.11所示 ;电火花线切割加工的工艺过程如表1.5.12所示; 需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余应力对加工的影响，防止变形。对热处理后的毛坯进行电火花线切割加工时，由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏从而产生变形，破坏了加工精度。在线切割过程中，由于内应力的作用，工件可能会突然开裂。为减少这些情况，应选择锻造性能好，淬透性好，热处理变形小的材料，如以线切割为主要加工工艺的冷冲模，应尽量选用CrWMn、Cr12MoV、GCr15等合金钢制造凸、凹模，并严格热处理规范；另一方面，也要合理安排电火花线切割工艺，如选择合理的线切割路线等。必要时切割孔类工件为减小变形，可采用二次切割法。 ;（四）模具零件常用精加工方法比较 模具制造技术是技术密集的综合加工技术，是先进制造技术的重要体现。现代模具制造一般要涉及多种先进加工方法，模具零件常用精加工方法比较如表1.5.13所示。;;模具零件加工工艺规程的编制 工艺规程是模具制造过程中的重要技术文件。制定工艺规程是生产准备工作的重要内容，是一项技术性和实践性都十分强的工作，是否先进、合理，直接影响到模具加工的质量、周期和成本。 工艺规程必须针对加工对象，结合企业实际生产条件进行制定，技术上要先进、经济上要合理。模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内容见表1.5.14所示。